城际铁路工程中心试验室试验检测方案：

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城际铁路工程施工指挥部中心试验室                     试验检测方案 
城际铁路工程施工指挥部     中心试验室试验检测和工程过程控制计划 
 
*章   总    则 
 
一、试验检测工作依据 工程检测试验是质量体系的重要环节之一.对推进技术进步，保证工程质量，降低工程成本都起着重要作用。依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规程、规范、工程验收、试验检测规程和铁路工程质量管理有关规定制定本计划。 
二、试验检测工作的目的 工程检测试验必须坚持为施工生产服务的方向，深入施工现场，坚持标准和原则，努力搞好施工过程控制。 
三、机构设置 中心试验室是隶属于####青荣城际铁路Ⅱ标段指挥部行政管理，业务上受####中心试验室指导，主要负责####青荣城际铁路Ⅱ标段试验检测工作，对外简称####青荣城际铁路Ⅱ标段中心试验室。设主任兼技术负责人1名，质量负责人1名，检测试验人员5名，资料员1名，共8人。 
四、试验检测工作实施细则应用范围 本工作实施细则所指试验、检测是指在指挥部管段工程从开工直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程中，根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由中心试验室使用规定的仪器没备，对目的物进行测试检验，采集有关质量指标或数据的活动。工程质量检测试验，是质量控制活动的主要手段。 
五、工程检测试验的基本任务 

1.检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准及规定。 
2.检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准，是否满足设计和施工的技术要求。 
3.通过工地检测试验及施工监督检查，保证工程的施工质量； 4.监督检查主要工程材料的妥善保管、正确标识与使用。 5.优化设计和合理选择各种理论配合比，试验确定填土夯实的*密度和*含水量。 
6.结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步。 
7.为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据。 8.及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。 
9.建立健全各种管理制度，制定有效的考评、激励制度，奖罚明确，使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用。 
六、中心试验室的任务 
1.中心试验室对工地试验室和梁场试验室，进行业务监督、检查和技术指导。 
2.中心试验室在集团公司工程试验检测中心授权的业务范围内，承担工程材料、工程实体质量的试验和检测工作。 
3.工程开工前中心试验室配合物资部门做好地材的调研工作，根据设计文件，开展混凝土配合比的设计及选定工作，提交监理单位进行审批。协助指导工地试验分室完成路基试验段的碾压、检测及总结工作、 
4.开工后按照规范要求对各拌合站的原材料进行抽检工作，对焊接钢材进行抽样检测，对混凝土试件进行抽样检测，每月对各试验分室和梁场试验室不少于一次的内业资料检查，并每月召开一次试验工作例会。

5.各拌合站所用的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，由中心试验室每六个月委外进行一次全项检测，其他原材料按照有关标准一年或到期后进行委外检测。 
6.中心试验室参加工程质量的检查、评定和验收工作，参与工程质量事故的调查和处理工作。 
7.建立和健全试验检验台帐，及时向质量管理部门提供工程质量动态信息。 
8.配合监理单位对各工地试验室和梁场试验室，进行试验或抽检工作。 
9.中心试验室负责对管段内混凝土的耐久性指标进行试验检测。 七、各试验分室的职责和任务 
1.各试验分室作为中心试验室的分支机构，负责本管段内的施工所用原材料检测工作，对原材料的检测按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010及《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010号等相关规范标准，承担各管段的工程材料的取样试验，完成半成品和工程实体质量的检测工作。 
2.各工地试验室负责本管段内的原材料的委外检测工作，施工用水、砂、碎石每年检测一次，检测项目按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号号的要求，进行委外检测。 
3.各工地试验室负责本管段内开工报告中所需的原材料的检测报告，在开工时对各试验段（如试桩、路基填筑试验段等）的试验检测数据进行收集和整理。 
4.拌合站所进场的原材料，由物资部门填写试验委托单，在委托单中应注明材料的规格、型号、批号、生产厂家、进场日期、代表数量、检验项目等内容。由物资部门通知监理进行见证取样，然后由物资部门将所取样品送工地试验室。工地试验室收到样品后，应检查委托单所填项目是否齐全，是否有出厂材质证书，然后填写收样记录，再进行下一道检测工作。 
5.中心试验室及各工地试验室原材料检测，按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号执行。 
6.混凝土在施工前，各工地试验室负责测定砂石含水率、换算施工配合比，提供给拌合站，拌合站严格按照施工配合比进行配料生产。 
7.各工地试验室对于混凝土拌合物性能按频率进行取样检测，根据测试结果进行适量调整，并及时作好试验记录，严格检查核对原材料与理论配合比的一致性。严禁用体积法估算原材料的用量，保证计量准确。 
8.各拌合站应根据铁建设〔2010〕241号《铁路混凝土工程施工技术指南》，对拌合站的计量器具进行检定。初次使用前，由工地试验分室负责计量检定单位来进行计量检定，以后每年一次，拌合站在每一班工作开始前，应对计量设备进行自校，各种材料的允许误差为，胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）、拌合用水、外加剂误差为±1%，粗细骨料误差为±2%。自校完成后应做好记录，各拌合站应自备一吨自校砝码，混凝土施工前试验人员应检查拌合站是否完成自校工作，否则不允许进入下一道工序施工。 
9.高性能混凝土的检测及试件的制作应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010要求制作，混凝土电通量、抗冻等耐久性试件，应按同施工部位、同标号、同配合比、同施工工艺且不超过20000方取样抽检一次。 
10.各工地试验室要严把混凝土施工生产质量关，对于拌合站每进一批外加剂都要进行小样试拌试验，如试验结果有异常应及时厂家技术人员，尽快到达现场进行解决，对不合格的外加剂必须清除出场。 
11.各工地试验室路基施工前，做好路基填料的调查及送样工作，填料的检测项目主要为自由膨胀率等。在路基试验段施工中，做好数据收集和资料整理工作。并给碾压次数提供技术参数。 
12.各工地试验室做好桥涵过渡段级配碎石的选场工作。 
13.各工地试验室按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010，做好每层的路基检测项目。 
八、梁场试验室的职责及任务 
1.梁场试验室由其母体试验室授权，受中心试验室的业务指导和检查。 
2.梁场试验室应严格执行科技基〔2005〕120号《客运专线预制箱梁暂行技术条件》标准要求。 
3. 预制梁的原材料选场工作，应由中心试验室和梁场试验室共同选定，共同完成预制梁混凝土的配合比选定工作，由梁场试验室负责完成混凝土配合比的验证及试件的委外送检工作，并独立完成预制梁原材料的自检和送检工作。 
九、工作人员工作行为准则 
1. 坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正； 
    2.坚持第三方公正性原则，树立科学、严谨的工作态度，不弄虚作假； 
    3. 廉洁奉公，团结协作，以礼待人，不以权谋私； 
4.做好相关保密工作，不得泄露需要保密的资料数据。 
第二章  主要原材料的试验检测 
一、检测程序 
1、原材料进场前，应对料场进行实地考察并取样检验，并通知监理工程师见证，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。 
2、 材料进场后，按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测。 
 3、原材料使用前，应向监理单位提交原材料报验单，并提供材质证明或出厂合格证书及进场自检报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。经监理工程师审核合格后方可使用。 
二、混凝土用原材料检测要求 
1、水泥 
  （1） 取样方法：在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。 
（2）水泥的技术要求、检验方法及检验数量：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的标准。

1.1 水泥的技术要求、检验方法及检验数量     表2.1-1 
序号 检测项目 技术要求 检测方法 检验要求 
质量证明文件检查 
抽样试验检验 
1 比表面积 300～350m2/kg 
按GB/T 8074检验 √    每厂
家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 
√    下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验 
√     同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见
证检验 
2 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min） 
按GB/T 1346检验 √ √ 
√ 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T 1346检验 √ √ 
√ 4 强度 符合表5.1-2的规定 按GB/T 17671检验 √ √ √ 5 烧失量 ≤5.0%(P.O); ≤3.5%(P.Ⅱ); 
≤3.0%(P.Ⅰ) 
按GB/T 176检验 √ √  6 游离氧化钙含量 ≤1.0% 按GB/T 176检验 √ √  7 氧化镁含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √  8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T 176检验 √ √  9 氯离子含量 ≤0.06% 
按GB/T 176检验 √ √  10 碱含量 
≤0.80%（当骨料具有碱-硅酸反应活性时、C40及以上≤0.60%） 按GB/T 176检验 
√ √  11 助磨剂种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 检查产品质量证明文件 √ 
  12 石膏种类及掺量 
符合GB175-2007第5.2条规定 
√   13 
混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.2条规定 
√   14 熟料中的C3A含量 
≤8% 
按GB/T 21372相关规定检验 
√ 
√ 
 
注：1、在氯盐环境条件下，混凝土宜用采用低CI-
含量水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 
2、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。

表2.1-2 
品种 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 
3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 普通硅酸盐水泥 
42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 52.5 
≥23.0 ≥52.5 
≥4.0 ≥7.0 
2、粉煤灰 
（1） 取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。 （2） 粉煤灰的技术要求、检验方法及检验数量符合表5.2-1 
表2.2-1 
注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧矢量不宜大于3.0%。 
3、磨细矿渣粉（1） 取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。 
（2）磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定符合表2.3-1 
表2.3-1 
4、细骨料 
（1）取样方法：料堆上取样：取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位去大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。 
序号 检测项目 技术要求 检测方法 检验要求 
质量证明文件检查 抽样试验检验 
1 密度 ≥2.8g/cm3 
按GB/T 208检验 √    每厂家、每编
号核查供应商提供的质量证明文
件。施工单位、监
理单位均全部检
查 
√ 
   下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平
行检验 
√     同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但
不少于一次。 
2 比表面积 350～500m2/kg 
按GB/T8074检验 
√ 
√ √ 3 流动度比 ≥95% 
按GB/T18046检验 √ √ √ 4 烧失量 ≤3.0% 按GB/T18046检验 √ √ √ 5 氧化镁含量 ≤14.0% 按GB /T176检验 √ 
√  6 三氧化硫含量 ≤4.0% 按GB/T 176检验 √ √  7 CI-
含量 ≤0.06% 按GB/T176检验 
√ √  8 含水量 ≤1.0% 
按GB/T18046检验 √ √  9 7d活性指数 ≥75% 按GB/T18046检验 √ √  10 
28d活性指数 
≥95% 
按GB/T18046检验 √ 
√

（2）细骨料的技术要求、检验方法及检验规定 
1)、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。 2)、骨料的颗粒级配应符合表5.4-1的规定。 
3)、细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  岩相法》﹙TB/T2922.1﹚对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  快速砂浆棒法》﹙TB/T2922.5﹚对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%其小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定外，还应对混凝土采取抑制-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。  
表2.4-1细骨料的颗粒级配范围 
级配区   
累计筛余（%）   公称粒径（mm） 
Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 10.0 0 0 0 5.00 10-0 10-0 10-0 2.50 35-5 25-0 15-0 1.25 65-35 50-10 25-0 0.63 85-71 70-41 40-16 0.315 95-80 92-70 85-55 0.160 
100-90 
100-90 
100-90 
 
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出界线，但超出总量不应大于5%。

表2.4-2混凝土zui大碱含量（kg/m3） 
设计使用年限 
100年 60年 30年 环境条件 
干燥环境 
3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.5 含碱环境 
2.1 
3.0 
3.0 
 
表2.4-3细骨料的性能 
序号 检测项目 技术要求 
检测方法 检验要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 1 含泥量 ≤3.0% 
≤2.5% ≤2.0% 
按GB/T14684检验 √    下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施
工单位试验检验；监理单位平行检验 
√     连续进场的同料源、
同品种、
同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按
一批计。施工单位每批抽检一次，
其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少
一次。 
2 泥块含量 ≤0.5% 按GB/T14684检验 √ √ 3 云母含量 ≤0.5% 按GB/T14684检验 √ √ 4 轻物质含量 ≤0.5% 按GB/T14684检验 √ 
√ 
5 有机物含量 浅于标准色 按GB/T14684检验 √ √ 6 压碎指标值（人工砂） ＜25% 
按GB/T14684检验 √ √ 7 石粉含量（人工砂） 
MB＜1.40 ≤10.0% ≤7.0% ≤5.0% 按GB/T14684检验 √ √ MB≥1.40 
≤5.0% 
≤3.0% ≤2.0% 8 吸水率 ≤2% 按GB/T14684检验 √ 
 9 坚固性 ≤8% 按GB/T14684检验 √  10 硫化物及硫酸盐含量 
≤0.5% 按GB/T14684检验 √  11 CI-
含量 ≤0.02% 按GB/T14684检验 √  12 颗粒级配 表5.4-1 按GB/T14684检验 
√ √ 13 
碱活性 
5.4.3条 
TB/T2922.1  TB/T2922.5 
√

5粗集料 
（1） 取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的八个不同部位抽取大致等量的碎石16份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品40—80Kg 
（2）粗集料的技术要求、检验方法及检验规定 
1)、粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。 2)、粗骨料的颗粒级配应符合表2.5-1的规定。 
表2.5-1粗骨料的颗粒级配 
公称粒径
（mm） 累计筛余，按质量（%） 筛孔边长尺寸（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 
37.5 53 5～10 95～100 80～100 0～15 0 / / / / / 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 / / / / 5～20 95～100 90～100 40～80 / 0～10 0 / / / 5～25 95～100 90～100 / 30～70 / 0～5 0 / / 5～31.5 95～100 90～100 70～90 / 15～45 / 0～5 0 / 5～40 / 95～100 70～90 
/ 30～65 / 
/ 0～5 0 
 

3、粗集料的压碎值指标应符合下表2.5-2的规定。 
表2.5-2粗骨料的压碎指标值 
混凝土   强度等级 ＜C30 
≥C30 
岩石种类 沉积岩 
变质岩或深成的火成岩 
喷出的   火成岩 
沉积岩 
变质岩或深成的火成岩 
喷出的   火成岩 
碎石 ≤16% 
≤20% ≤30% 
≤10% 
≤12% ≤13% 
卵石 
≤16% 
≤12% 
4、粗骨料的减活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法   岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法   快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法   岩石柱法》（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土碱含量应满足表5.4-2的规定；还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。

表2.5-3粗骨料的性能及检验要求 
注：干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。 6、聚羧酸高性能减水剂 
（1） 取样方法：每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定 
（2）减水剂的匀质性应符合国家现行标准《铁路混凝土外加剂》（TB 8076）的规定。当使用其他新型外加剂时，应事先按有关规定进行试验验证并经审定通过后方可采用。 
 
 
序号 检测项目 技术要求 
检测方法 检验要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 1 针片状颗粒总含量 
≤10% ≤8% ≤5% 按GB/T14685检验 √    下列情况之
一时，检验一
次：①任何新选货源。②连续使用同料源、同品
种、同规格的粗
骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平
行检验 √     连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行
检验，但不少一次。 
2 含泥量 ≤1.0% 
≤1.0% ≤0.5% 
按GB/T14685检验 √ √ 3 泥块含量 ≤0.2% 
按GB/T14685检验 √ 
√ 4 岩石抗压强度 母岩抗压强度与混凝土强度等
级之比不应小于1.5 
按GB/T14685检验 √  5 吸水率 ≤2% 按GB/T14685检验 √  6 紧密孔隙率 ≤40% 
按GB/T14685检验 √ √ 7 坚固性 ≤8%（混凝土结构）        ≤5%（预应力混凝土结构） 
按GB/T14685检验 √  8 硫化物及硫酸盐含量 
≤0.5% 按GB/T14685检验 √  9 CI-
含量 ≤0.02% TB10424-2010附录C检验 
√  10 有机物含量（卵石） 
浅于标准色 按GB/T14685检验 √  11 颗粒级配 表5.5-1 按GB/T14685检验 √ √ 12 压碎指标值 表5.5-2 按GB/T14685检验 
√ 
√ 13 
减活性 
5.5第4条 
TB/T2922.1    TB/T2922.4    TB/T2922.5 

表2.6-1 
序号 检测项目 技术要求 
检测方法 检验要求 
早强型 
标准型 缓凝型 
质量证明文件检查 
抽样试验检验 
1 减水率 ≥25% 按GB 8076检验 √    每品种、每厂家检查
供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查 
√    下列
情况之一时，检验一次：①任何新选货源。
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验 
√     同厂家、同品种、同编号的产品
每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 
2 含气量 ≤3.0% 按GB 8076检验 √ √ √ 3 泌水率比 
≤20% 按GB 8076检验 √ √ √ 4 
压力泌水率比           （用于配制泵送混凝土时） 
≤90% 
按JC 473检验 
√ 
√ 
√ 
5 
抗压    强度比 
1d 
≥180%  ≥170%  按GB 8076检验 
√ √ 
√ 
3d ≥170% ≥160%  7d ≥145% ≥150% ≥140% 28d 
≥130% 
≥140% 
≥130% 
6 坍落度1h经时变化量          （用于配制泵送混凝土时） 
/ ≤80mm ≤60mm 按GB 8076检验 √ 
√  7 凝结时  间差 
初凝 -90～
+90min 
-90～+120min ＞+90min 
按GB 8076检验 
√ 
√  终凝 
/ 
8 甲醛含量（按折固体含量计） ≤0.05% 按GB 18582检验 √ √   硫酸钠含量（按折固体含量计） ≤5.0% 按GB /T8077检验 √   9 CI-
含量（按折固体含量计） ≤0.6% 按GB /T8077检验 √ √  10 碱含量（按折固体含量计） 
≤10% 按GB /T8077检验 √ √  11 
收缩率比 
≤110% 
按GB 8076检验 
√ 
 
 
注：1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。 
7、引气剂 
（1） 取样方法：每批取样量不少于6kg水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查聚羧酸
系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定（2）引气剂的技术要求、检验方法及检验规定表2.7-1 
表2.7-1 
序号 检测项目 技术要求 检测方法 检验要求 
质量证明文件检查 
抽样试验检验 
1 减水率 ≥6% 按GB 8076检验 √    每品种、
每厂家检查供应商提供的质量证明
文件。施工单位、监理单位
均全部检查 √    下列
情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同品种的产品
达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验 
√     同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 
2 含气量 ≥3.0% 按GB 8076检验 √ √ √ 3 泌水率比 
≤70% 按GB 8076检验 √ √ √ 4 1h含气量经时变化量   
-1.5%～+1.5% 
按GB 8076检验 √ 
√ √  
抗压      
强度比 3d ≥95% 按GB 8076检验 
√ 
√ 
√ 7d ≥95% 28d ≥90% 
7 凝结时  间差 
初凝 -90～+120min 按GB 8076检验 √ √  终凝 
8 收缩率比 ≤125% 按GB 8076检验 √    相对耐久性（200次） ≥80% 按GB 8076检验 √ 
 
√ 
9 
28d硬化混凝土气泡间距系数 
≤300μm 
按TB10424-2010附录E检验 
√  √ 
 
8、拌和用水 
（1） 取样方法：采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3-5Kg 
（2）拌和用水的技术要求、检验方法及检验应符合表2.8-1的规定 
养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合表2.8-1的规定。养护用水不得采用海水。 回收重复利用水的PH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合2.8-1的规定。 
表2.8-1 
序号 检测项目 技术要求 
检测方法 检验要求 预应力混凝土 
钢筋混凝土 素混凝土 抽样试验检验 
1 PH值 ＞6.5 ＞6.5 ＞6.5 按JGJ63检验 √    下列情况之一时，检验一次：①新水源。   
②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验 
√     同一水源的涨水季节检验一次。    施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 
2 不溶物含量 ＜2000mg/L ＜2000mg/L ＜5000mg/L 按JGJ63检验 √ √ 3 
可溶物含量 
＜2000mg/L 
＜5000mg/L 
＜10000mg/L 
按JGJ63检验 
√ 
√ 
4 氯化物含量 
＜500mg/L     ＜350mg/L     
（用钢丝或热处理的钢筋） ＜1000mg/L 
＜3500mg/L 
按JGJ63检验 √ 
√ 
＜200mg/L(混凝土处于氯盐环境下) 
5 硫酸盐含量 ＜600mg/L ＜2000mg/L ＜2700mg/L 按JGJ63检验 √ √ 
6 碱含量 
＜1500mg/L 
＜1500mg/L ＜1500mg/L 
按GB/T176检验 √ √ 7 抗压强度比（28d） 
≥90% 按JGJ63检验 √  8 
凝结时间差 
≤30min 
按JGJ63检验 
√ 

9、 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。 
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测定直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检测。 
10、 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。 
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 
检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告。 
11 、 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合TB10424-2010附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。 
检验数量：钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个亦按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。 
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。 
12、 预应力筋必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。 
检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t亦按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 
预应力筋按抽检批次全部委托山东广信工程试验检测有限公司进行检验。 
13 、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。 
检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 
外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检5%，且不少于5套。监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。 
硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。 
静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，但至少一次（3套）。 
检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。 
 预应力筋用锚具、夹具和连接器按抽检批次全部委托山东广信工程试验检测有限公司进行检验。 
第三章   混凝土的检测 
一、混凝土配合比试验 
用于混凝土配合比试验的各种原材料必须是用于工程的合格的材料。 
1、普通混凝土配合比试验 
普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。对同强度等级、同性能的混凝土进行混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验。 
（1） 混凝土的试配强度，应根据图纸规定的 混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考相关规定计算确定。对于预应力混凝土，应符合《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002）中关于混凝土静力受压弹性模量的规定。 
（2）混凝土的zui大水灰比，zui小水泥用量，应符合TB10424-2010号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。混凝土的zui大水泥用量（ 包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过450 kg/m³，大体积混凝土水泥用量不宜超过350 kg/m³，预应力混凝土水泥用量zui大不应超过500kg/m³。 
（3）在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求： 
①钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 ②钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。 
③预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。 
④无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。 
⑤预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。 ⑥掺入引气剂混凝土的含气量为4.0%—6.0%。 
⑦结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m³。 2、高性能混凝土配合比试验 
高性能混凝土配合比试验除满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）要求外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的要求。 
二、混凝土的检测 1、开盘前准备工作 
混凝土开盘前、由施工单位拌和站试验人员对拌和站配料机计量系统做零点校核并填写校核记录，要求材料计量误差水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料称量误差不超过±1%、水、外加剂称量误差不超过±1%、碎石、砂计量误差不超过±2%。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查（计量设备是否处于正常使用状态，有无异常情况，称量器具上有无异物，下料仓门是否处于正常状态，控制系统工作状态及示值是否正常）。 每工作班抽查不应少于一次 。拌和站每月进行一次校称。

2、混凝土拌合物性能检验 
在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（GB/T50080-2002）规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6h之间。 
混凝土拌合物质量检验要求 
检验项目 
频   次 
增实因数（干硬性混凝土）、坍落度(塑性混
凝土) ①搅拌站首盘混凝土； 
② 在浇筑地点每50m3
混凝土取样检验一次； 
③ 每班或每一结构部位至少2次。 
每班至少一次 
 
入模温度 
含气量 
泌水率 
匀质性 
 
3、混凝土力学性能检测 
施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。取样和试验方法按照《普通混凝土拌合物力学性能试验规程》（GB/T50081-2001）进行。 
混凝土力学性能质量检验要求 
检验项目 
检验频次 
桩体及墩台体混
凝土 
同条件养护试件脱模抗压强度 
每班、每一结构部位至少各1组 
每100m3
混凝土至少各1组 
同条件养护试件抗压强度 
56d标准养护试件抗压强度 梁体混凝土 
同条件养护试件脱模抗压强度 
每件预制梁至少各1组 同条件养护试件初张拉时抗压强度及弹性
模量 
同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度
及弹性模量 
同条件养护试件抗压强度 每件预制梁至少2组 标准养护试件28d抗压强度 
每件预制梁至少4组

标准养护试件28d弹性模量 
每件预制梁至少各1组 
28d同条件养护转标准养护试件抗压强度 
28d同条件养护转标准养护试件弹性模量 28d标准养护试件弹性模量 
4、混凝土耐久性能检测 
施工过程中应按下表的要求对混凝土耐久性的质量进行检验以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010附录D进行。电通量、抗渗性、抗冻性试验按GB/T50082-2009进行，试验龄期为56d。抗蚀系数试验按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010附录F进行 
 
混凝土耐久性能质量检验要求 
检验项目 频   次 
电通量 
同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。 每两万方混凝土取样检验一次。        
抗冻性（当有抗冻要求时） 
三、混凝土实体检测 1、混凝土保护层厚度 
采用无损检测方法进行保护层厚度的检测，90%测定实测厚度不得小于设计值。 
检查数量应符合下列规定： 
（1）路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。 （2）桥涵：每孔梁不少于三处，每墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于10个点。 
2、表面裂缝宽度 
用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝zui大宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。 
检查数量应符合下列规定： 
（1）路基：每处支挡结构全部检查。 
（2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。 
3、取芯检测当对实体结构质量有异议或建设单位等部门有需求
时，应对实体结构进行钻芯检测。混凝土保护层厚度、混凝土强度、电通量、气泡间距系数等的实体核查应在三个不同的代表性结构部位上各取一组进行取样试验，试验结果应满足设计要求。取样后在实体结构上留下的空洞应采用不低于结构本体强度的细石混凝土进行回填密实，表面平顺。 
 
第四章 孔道压浆检验 
1、梁体孔道压浆应采用的水泥性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（外掺料仅为粉煤灰或矿渣），其性能和检验要求符合TB10424-2010第6.2.1条、第6.2.2条的规定。 
2、采用减水剂的性能和检验要求应符合TB10424-2010第6.2.5条的有关规定。 
3、预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒（管）等和先张梁预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。 
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法： 观察。 
4、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，场内移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。 
检验数量：施工单位每孔梁留置3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），必要时增加留置一组同条件养护试件。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行水泥浆试件抗压强度和抗折强度试验；监理单位检查试验报告。 
第五章 砌体工程 
1、砌体采用石材（片石、块石、料石等）或混凝土预制块应符合设计要求。石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。 
2、砌体所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。 
检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3
也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。 
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。 
 
第六章  路基工程的检测 
依据青荣城际铁路路基施工设计图纸和铁道第三勘察设计院青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标技术交底的要求。施工要严格按照设计和有关规范进行，并应进行严格的施工过程质量自检自控；质量检测必须严格按设计和有关规范执行。 一、   原地面处理 
1、施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。 
2、原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。 

3、原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。 
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽检验2点，监理单位见证检验。与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。 检验方法：静力触探试验等。 二、 换  填  
1、施工前应对换填的范围和深度进行核实。 
2、当采用机械挖除换填土时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。 3、换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。 
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。 
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质。 
碎石应采用级配良好的砾石或碎石，其zui大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过10%，且不含草皮、树根等杂质。 
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。 
检验方法：在现场抽样检验砾石或碎石zui大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。 
换填普通填料的检验应符合设计要求，填料的zui大粒径应小于75mm。填料前应对运至现场的填料进行抽样检验。

检验数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时抽样检验1次颗粒级配。监理单位检查施工单位的全部试验报告，且每50000m3平行检验1次zui大粒径和颗粒级配。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 三、普通填料  
6.3.1 普通填料质量应满足设计要求。正线路基普通填料还应符合下列规定： 
1、基床以下路堤填料的zui大粒径应小于75mm，基床底层填料的zui大粒径应小于60mm。 
2、用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，设计无要求时，设计无要求时，砾石类土的细粒含量不应大于15%，砂类土的细粒含量不应大于5%。 
3、用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。 
检验数量：施工单位每10000m3检验1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。 
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 
6.3.2普通填料出场前应进行zui大干密度试验。 
检验数量：施工单位每10000m3检验1次，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。 
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。

6.3.3普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料场出场含水率范围内。 
检验数量：施工单位每工作班检验含水率不少于2次。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。 
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 四、级配碎石填料 
6.4.1 生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定： 1 粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于6%。 
2、粒径小于0.5mm的细颗粒的液塑限不应大于25%，塑性指数应小于6。 
检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理单位每料场平行检验1次。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 
6.4.2基床表层级配碎石应符合设计及下列规定： 
1、级配碎石石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。 2、级配碎石颗粒级配应符合表9.42的要求，不均匀系数不应小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不应大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分不应小于30%，不应含有黏土及其他杂质。 
表9.4.2基床表层级配碎石粒径级配要求 
方孔筛边长（mm） 
0.1 
0.5 
1.7 7.1 22.4 31.5 45 过筛质量百分率（%） 0～11（5） 7～23 
13～46 
41～75 
67～91 
82～100 
100 
注：括号内数字适用于寒冷地区铁路。 
检验数量：施工单位在级配碎石生产期间，每工作班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。

检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 
6.4.3过渡段级配碎石应符合设计及下列规定： 1、碎石颗粒只针片状碎石含量不大于20%。 2质软、易破碎的碎石含量不应超过10%。 
3、过渡段用级配碎石的级配范围应符合表9.4.3的要求；也可选用符合表5.4.2条要求的级配碎石。 
检验数量：施工单位每工作班抽样检验1次粒径级配、针片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。 
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。 
表5.4.3过度段级配碎石级配范围要求 
级配编号 通过筛孔（mm）质量百分率（%） 50 
40 
30 25 20 10 5 
2.5 
0.5 
0.075 
1 100 95～100 —— —— 60～90 —— 30～65 20～50 10～30 2～10 2 — 100 95～100 —— 60～90 —— 
30～65 20～50 10～30 2～10 
3 
— 
—— 
100 
95～100 
—— 
50～80 30～65 20～50 10～30 2～10 
五、基床以下路堤 
1、路堤必须在严格按设计文件进行地基处理后，并经检验满足设计要求后开始填筑。 
2、在进行大面积填筑前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。 3、路堤填筑材料种类、质量应符合设计要求,填料的zui大粒径应小于75mm.填筑前应对运至现场的填料进行抽样检验。

检验数量：施工单位每10000m3或土性明显变化时抽样检验1次颗粒级配。监理单位检查施工单位的全部试验报告，其每50000 m3平行检验1次zui大粒径和颗粒级配。 
检验方法：查验填料出场试验报告。在填料现场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法进行颗粒分析检验，并在每层填筑过程中目测检查zui大粒径和级配有无明显变化。   
4、基床以下路堤普通填料及压实标准(设计图纸-无砟轨道) 
填 料 
项   目 
压  实  标  准 
化学改良土 
砂类土及
细砾土 
碎石类及 
粗砾土   A、B、C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩块石
土）填料及改良土 Ev2(MPa) ≥45 ≥45 ≥45 地基系数K30 (MPa/m) 
-- ≥110 ≥130 压实系数K 
≥0.92 ≥0.92 ≥0.92 7天无侧限抗压强度（MPa） 
≥250 
—— 
—— 
注：Ev2/Ev1≤2.6。 
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100mm，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点，每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或EVD）4 点，其中：区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场单按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验，且不少于1次。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 
5、基床以下路堤填筑应符合下列规定：

1）每一水平层的全宽应用同一种填料填筑。 
2）不同填料每层的具体摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 
3）当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15＜4d85的要求。 
4）碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。 
检验数量：施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100mm，每层检查6处（左、中、右各2处）。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。 
检验方法：观察检验每一水平层的全宽是否用同一种填料填筑，尺量摊铺及碾压时的搭接长度、轮迹重叠宽度及上下层填筑接头错开长度；检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15＜4d85的要求。  
六、路堤与桥台连接处的过渡段 
1、过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行，路堤高度H≤3.0m的路堤，地基处理后压实标准EVD≥40 MPa；路堤高度H＞3.0m时，地基处理后压实标准EVD≥30 MPa， 
检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验3点，其中：距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点。监理单位按每个过渡段抽样检验1点。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检测。

2、施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下过渡段级配碎石及两侧和锥体填土的摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。 
3、过渡段级配碎石质量运至填筑现场后，应对原材料和混合料的出场检验资料进行核查，并抽样检验。 
检验数量：施工单位每2000m3检验1次颗粒级配。监理单位按施工单位检验数量的10%平行试验。施工单位和监理单位每2000检验1次出场填料的试验报告。 
检验方法：在填筑现场抽样，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法进行颗粒分析检验，并在每层填筑过程中目测检查级配有无明显变化。查验填料出场试验报告。 
4、台后过渡段范围内路堤基床表层填筑掺加5%（重量比）的P.O42.5水泥的级配碎石，其压实标准应满足基床表层压实标准。（路通-03-01） 5、路堤与桥台连接处基床表层以下倒梯形部分，分层填筑掺加3%（重量比）的P.O42.5水泥的级配碎石，压实标准应满足K≥0.95、
Evd≥50MPa、Ev2≥80MPa、Ev2/Ev1≤2.5。（路通-03-01） 
6.6.5 级配碎石中水泥掺量加量应符合设计要求，允许偏差为试验配合比0～+1.0%。 
检验数量：施工单位每过渡段每填筑高约90cm抽样检验3处（左、右、中、各1处）。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证试验。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的EDTA容量法进行检验。 
6、基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按下表 
指标 地基系数         K30（MPa/m） 动态变形模量      
EVD (MPa) 压实系数K 压实标准 
≥150 
≥50 
≥0.95 

（TB10751-2010）检验数量：施工单位每过渡段每压实层抽样检验压实系数3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点。每填高约30cm抽检检验动态变形模量3点，其中1点应靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数2点，其中距路基填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 
7、碎石的级配应满足下表，碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。（图纸要求） 
过渡段用碎石级配范围 
级配编号 通过筛孔（mm）质量百分率（%） 50 
40 
30 25 20 10 5 
2.5 
0.5 
0.075 
1 100 95～100 —— —— 60～90 —— 30～65 20～50 10～30 2～10 2 — 100 95～100 —— 60～90 —— 
30～65 20～50 10～30 2～10 
3 
— 
—— 
100 
95～100 
—— 
50～80 30～65 20～50 10～30 2～10 
（TB10751-2010）检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。施工单位和监理单位每2000检验1次出场填料的试验报告。 
检验方法：在填筑现场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行颗粒分析试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。查验填料出场试验报告。  
七、 基床 
6.7.1 基床底层 

1、在进行大面积填筑前，应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。 
2、 基床底层填筑材料的要求（设计图纸和铁三院技术交底书），填料中zui大粒径不得大于60mm，细粒土含量应小于15%。 3、 基床底层填料的种类、质量应符合设计要求。    
4、基床底层填料、压实标准(设计图纸) 
基床底层压实标准 
填 料 
项   目 
压  实  标  准 
化学改良土 
砂类土及细砾
土 
碎石类及 粗
砾土 A、B组填料及改良土 
Evd(MPa) 
-- ≥40 ≥40 Ev2(MPa) ≥80 ≥80 ≥80 地基系数K30 (MPa/m) 
-- ≥130 ≥150 压实系数K 
≥0.95 ≥0.95 ≥0.95 7天无侧限抗压强度（MPa） 
≥350 —— 
—— 
 
注：1、压实系数K为重型击实标准。 
2、Ev2/Ev1≤2.5。 
（TB10751-2010）检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100mm，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点，每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或EVD）动态变形模量各4 点，其中：区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验，且不少于1次。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 
6.7.2 基床表层级配碎石 
1、在进行大面积填筑前，应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料，在现场选取长度不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 
2、级配碎石必须场拌生产，拌合设备应计量准确。 3、基床表层级配碎石应符合设计要求。 
检验数量：施工单位每5000m3抽样检验1次颗粒级配。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验。 
检验方法：在施工现场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行颗粒级配检验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。查验填料出场试验报告。 
4、级配碎石填料应分层填筑，碾压时的含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。每层摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定的并经监理批准的参数进行控制。 
5、级配碎石中水泥掺量加量应符合设计要求，允许偏差为试验配合比0～+1.0%。 
检验数量：施工单位每过渡段每层抽样检验3处（左、中、右、各1处）。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证试验。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的EDTA容量法试验方法进行检验。 
6、基床表层级配碎石的压实标准应按下表（设计图纸） 
  基床表层压实标准 
填   料 
压实标准

级配碎石 
变形模量Ev2 
（MPa） 地基系数K30 
(MPa/m) 动态变形模量Evd 
（MPa） 
压实系数
K ≥120 
≥190 
≥55 
≥0.97 
注：无砟轨道可采用K30或Ev2。且Ev2/Ev1≤2.3。 
（TB10751-2010）检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100mm，施工单位每压实层抽样检验动态变形模量和压实系数各6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1.5m处各2点，路基中部2 点；抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或EVD）4点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1.5m处各1点，路基中部2点；站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。 
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 
5.8 对不符合规范和设计要求的填料不得用于该工程；路基填筑的各项
检验指标均达到规范和设计要求，报监理批准后再进行下一道工序施工。           
第七章 外委试验机构的资质能力 
7.1委外试验项目 
1、水泥：SO3含量、CL-含量、MgO含量、熟料中C3A含量、碱含量 2、细骨料：硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性、岩相分析（检验标准执行 科技基〔2004〕120号） 
3、粗骨料：硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性 4、矿粉：SO3含量、CL-含量、碱含量、 MgO含量 5、拌合用水；SO3含量、CL-含量、碱含量； 
6、金属材料：钢绞线松弛、锚固性能、钢筋焊接接头的剪切试验； 7、粉煤灰：SO3含量、CL-含量、碱含量 、CaO含量 
 
8、聚丙烯腈纤维：材质、直径、长度、密度、抗拉强度、弹性  
模量、极限伸长率、熔点

9、外加剂：按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》  
TB10424-2010进行型式检验及SO3含量

第八章  试验仪器管理 
1、建立了标准工地试验室，根据要求配备相应试验仪器设备，保证试验仪器设备正常使用，并通过了日照计量所认证。同时根据要求对设备进行了自校，建立自校记录。 
2、严格执行各种仪器设备的操作规程。 
3、所有仪器设备应保持完好状态，外观清洁，工具齐全。如有异常及时检修，认真做好使用和检修记录。 
4、各种仪器设备必需按照规定周期按时检定，建立计量设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期的不准使用。 
5、新仪器设备在使用前必须进行检定，所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”。 

第九章 试验检测工作的几方面控制 
1、试验检测工作流程 
 
检查厂（场）质保书 
按规定见证取样，验收样品 
样品保养、保管 
检测人员自检、填写原始记录、数据处理 
监理平行试验 
打印报告并签字 
主检人 
原始记录、报告校核 
校核人 
报告批准 技术负责人 
报告、记录存档 
资料员 
报告盖章、登记、发送 
资料员 
审理报告批准 内业组 
复检 检测 
技术分析评价 
组织调查、上报 返工处理 
实体不合格 
实体符合验标规定 
进入下道工序

2、混凝土原材料控制流程 
  料  源 
  水泥、外加剂等 
砂子、石子 
任何新货源；同厂家、同批号、同品种出厂日期达6个月的水泥及掺和料；外加剂6个月；施工单位取样检验；监理单位平行检验。  
 现场试件制做: 
  检验项目数量,见TB10424-2010 
上报试验监理工程师抽样检查 材料进入施工现场使用 
施工、监理单位检查全部：质量证明文件 任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗、细骨料达一年。施工单位取样检验；监理单位平行检验。  不合格,分析原因,
报主管领导研究 
水泥：散装500t、
袋装200t为一批；
外加剂50t为一
批；掺和料200t
为一批：施工单位
每批抽样试验一
次。 
 不合格 
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m3(或600t)为一批，数量不足也按一批计。施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验或按施工单位抽检次数的10%进行检验，但至少一次。 
原材料试验合格后、配合比选择试验 (见证或平行试验)  合格, 进入下道序  试验资料归档。

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