建筑工地工程项目安全文明施工方案：

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建筑工地工程项目安全文明施工方案：

第八章 安全文明施工方案、安全文明保证体系及措施
8.1 本工程安全施工的难点及重点
8.1.1安全施工难点分析
1、本工程北面与民宅近邻，小区以商品住宅为主，辅以部分公共建筑，施工过程中的一切情况将直接受到社会机构和广大人民群众的监督，同时将成为项目施工中的重大压力。
2、本工程与邻近的一标段、五标段施工区段交叉施工频繁，特别是垂直运输机具（塔机）的使用可能会发生碰撞，必须做好协调工作。
3、本工程由于是高层建筑，建筑物总高度达104.8米，各部位结构、标高存在复杂性，外脚手采用提升脚手架，施工过程中注意提升过程中的控制，便能zui大限度地避免工伤事故的发生。
8.1.2安全施工重点部位
1、临近的车道人行道安全防护；
2、基础施工安全防护；
3、主体外脚手架防护；
4、施工用电安全防护（基础、主体、装饰阶段）；
5、大型机械的使用及安装、拆除安全防护。
6、四口及临边防护
8.1.3安全管理重点
建立安全文明管理机构，规章制度，安全生产目标计划，安全生产责任制，安全教育、安全用电、基坑围护，模板支撑；脚手架搭设，机具安装使用，以及各种安全防护措施。
8.2 安全文明施工管理目标
安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1‰以内。
本工程施工全过程中以JGJ59-2011检查标准为准绳，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系，及安全文明目标计划。安全生产责任制，安全生产制度等。对施工人员在施工前进行安全入场教育，分工种、分阶段进行施工安全交底和安全技术教育，在施工中要随时注意安全，设专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患。
文明施工目标：加强施工现场管理、实现安全文明标准化管理工地。
8.3 安全文明生产保证体系
8.3.1安全文明组织机构示意图
8.3.1.1公司项目部施工现场安全、文明组织机构矩阵图
8.3.1.2项目部安全文明管理机构网络图
8.3.1.3 施工现场安全目标管理流程
8.3.1.4 文明施工管理责任分工系统图
文明施工管理责任系统图
8.3.2项目部各级管理人员责任
8.3.2.1安全文明目标分解
安全文明目标分解
8.3.2.2安全文明施工岗位职责与权限
本项目建立以项目及技术负责人为责任人，项目施工队长各班组长为主要执行者，保卫、安全为主要监督者。
项目：
从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”。根据生产和安全情况，定期和不定期地召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。
1、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
2、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证措施；
3、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和安全资源配置；
4、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；
5、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
项目综合工长：
1、根据项目安全保证方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。
2、协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
3、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
4、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
5、组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
6、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；
7、处理一般工伤事故，协助处理重大工作、机械事故，处理事故遵循 “四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
8、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
项目技术组：
1、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化，及时调整或补充完善安全施工方案；
2、组织编制相应的安全保证措施，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
3、确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
4、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
5、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
6、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
项目安全组：
1、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
2、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织并参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
3、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
4、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
5、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
6、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
7、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工作、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。
项目施工组：
1、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；
2、严格监督实施本工种的安全操作技术规范；
3、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管汇报；
4、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；负责临边、洞口的安全防护技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实；协助对施工班组的安全监督。
5、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；
6、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全反馈整改情况。
项目材料组、设备组：建筑工地工程项目安全文明施工方案
1、按照项目安全措施要求，组织各种资源的供应工作；
2、对供应商进行分析，建立合格供应商名录；
3、负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；
4、负责对进场材料按场容标准化要求堆放，清除事故隐患；
5、对现场使用的机械、脚手架、高凳、吊钩、安全岗等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；
6、对易燃易爆物品进行重点保管；
7、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；
8、对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；
9、对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。
项目后勤组：
1、负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；
2、做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；
3、对食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所。
8.4 主要安全管理制度与安全措施
8.4.1 主要安全管理制度
1、安全生产例会制度
每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、特种作业持证上岗制度
施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
3、安全值班制度
项目部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。
4、安全技术交底制度
各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。
5、建立安全生产班前讲话制度
班长应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。
6、日检查、月检查制度
日检查：由综合工长和安全负责人负责，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。
月检查：按照《建筑施工安全检查标准JGJ59—2011》建筑施工安全评分表的内容，由项目部召集综合工长、技术负责人、安全员、施工员、机电等有关人员共同进行联合检查，按照建筑施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。
7、机械设备、临电设施和脚手架的验收制度
各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。
8.4.2 施工安全措施
根据国家以及省市地方当地的有关安全法规以及有关规定，结全本工程的特点，特制定如下安全措施
1、临边安全施工措施
在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。
1）基坑四周防护栏杆做法：将立杆埋入地下1米，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如下图所示：
2）本工程楼层周圈采用钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设*道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：
3）楼层洞口的防护
A、工程室内较大洞口需进行防护，采用钢管支设临边防护栏，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图：
B、楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图
C、后浇带水平防护采用木胶合板覆盖防护，竖向墙体外侧采用5mm厚钢板封闭防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图：
4）电梯间的防护
电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图：
5）安全通道防护
施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括人货电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。另外，在南侧安全通道搭设及使用时，五层梁板支撑体系尚未拆除，在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固。安全通道的搭设见下图：
在结构施工阶段，入口处应搭设安全通道，与施工道路相通，并再搭设一个直接通至楼层的安全通道。
6）水平防护
为防止高空坠落，塔楼施工需搭设水平硬防护，沿结构外周圈进行设置。水平防护架沿建筑物3F、13F和23F外边缘各搭设宽3m、栏杆高1.2m。具体立面布置见附图，做法参照4.6.7水平防护做法。
2、钢筋工程安全施工措施
1）在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆
2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。
4）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
3、模板工程安全施工措施
1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2）模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。
6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
8）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
9）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
10）楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
4、满堂红架子的防护
1）立杆间距为1200mm，横杆间距1200mm，下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木板或槽钢。为防整体偏移，加设斜撑。
2）楼板支撑上下层立杆应一一对应。
3）后浇带两侧板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。
4）已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
5）满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加两道护拦。
5、室内操作架子
1）立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。
2）人字梯架板不得少于2块。
3）操作面不得一个人操作。
4）人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。
5）人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。
6、脚手架安全管理措施：
1）一般规定
A脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。
B正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
C风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
D脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
E在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
2）脚手架搭设质量的检查验收规定
A构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。
B节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。
C钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其zui大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。
D纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
E作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。
F殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。
G脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；
H搭设完毕后；
I连续使用达到6个月；
J施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
K在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
L在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
3）脚手架的使用安全注意事项
A作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。
B在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
C在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
D作业人员在架上的zui大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
E在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。
F工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
G人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
H每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
I在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾
4）脚手架拆除安全注意事项
A拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；
B拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；
C所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；
D当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；
E松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；
F拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；
G各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
H运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。
7、卸料平台安全保证措施
1）制作时应严格按照方案规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm
2）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。
3）平台脚手板及挡脚板（18厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
4）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
5）卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。
6）吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未*拆除不得起吊。
7）大平台*次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。
8）大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mm。
9）固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。
10）堆放物体由专业人员统一安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。
11）严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。
12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。
13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。
14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
15）转料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。
8、交叉作业：
1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。
3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度不得超过1.0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。
9、作业面、梁两侧、通道的防护
作业面设1.2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。
操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护，以避免作业人员坠落。
10、外脚手架
1）架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地30cm处加设扫地杆。
2）内立杆距结构外墙300mm外侧搭设落地式双排脚手架，立杆采用上单下双（单立杆高度30m，以下为双立杆），其立杆纵距1500mm，横距1200mm，大横杆步距1800mm（立杆步距中间加设一道护身栏杆），脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑，斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距为层高（当连墙杆距主节点距离＞300mm时进行局部调整使其小于层高），纵向4.5m以内每层拉结。
3）外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。
4）钢管之间的交错连接必须使用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。
5）本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。
6）每6根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60度。
7）施工作业面的防护不得低于1.5m。
8）拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁 从空中抛掷。
9）外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m设置。
10）密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。
11)高度8m以上连墙杆采用钢性，三步二跨。
11、混凝土工程安全施工措施：
1）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2）浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。
3）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12、材料堆放
1）根据现场平面布置图，各种料具应按位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
2）施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
3）材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。
4）材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。
5）木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。
13、个人防护
1）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。
2）高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。
3）所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。
4）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。
5）特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。
14、施工机械安全保证措施
1）塔吊安全保证措施
A在塔吊安装和拆除过程中，所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
B拆装单位必须一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
C塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
D塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全装置、五限位三保险必须灵敏可靠。
E塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
F应采取可靠的防雷接地措施，电阻不大于4欧姆。
G在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。
H塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
I塔吊在顶升过程中严禁回转起升和变辐。
J吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。
K塔身的垂直度偏差不大于4‰。
L塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。
M6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。
N作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
O司机应注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
P操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。
Q塔吊在满足施工吊装高度的前提下，塔与塔之间错开高度运转；施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调各塔之间的作业顺序；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔机停止施工时，需将塔臂限位开启，防止塔臂自由转动。
2）中小型机械
中小型机械进场前应对机械厂家的资质证明及使用说明备齐，并针对不同的机械进行安全及质量检查，使用前须先试运转，本工程拟采用的中小型主要有：卷扬机、混凝土搅拌机、蛙式打夯机、水泵等。中小型机械的操作司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业 ，每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，并且按期进行保养及检修。
15、施工现场高空作业安全措施：
1）制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律
2）高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。
3）外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。
4）建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。
5）高处作业中严禁投掷物料。
6）在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面，并设置安全稳固的爬梯。
7）施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。
8）高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(夏季)避风棚和(夏季)遮阳棚。
9）当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。
10）超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。
11）从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
12）从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。
13）高层建筑夏季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。
14）高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。
16、施工现场临电安全措施
1）现场施工用电缆、电线必须采用TN—S三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。
2）施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。
3）现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。
4）持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产*线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。
5）随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。
6）现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。
7）必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。
8）各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用的熔断器材，并做到与实际使用相匹配。
9）开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。
10）开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。固定式配电箱底离地面1.3m~1.6m,移动式配电箱底离地面0.6~0.8m。
11）现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。
12）值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。
13）对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。
14）用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。
15）现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。
16）现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有隔离开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于3m。
17）在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作或动作不灵敏立即更换，如实做好记录。
18）临时照明用点应用电箱接线，严禁私自接线，基坑潮湿地段、井下作业及安全通道照明应采用安全电压照明灯具。
19）配电箱保护接地接零和重复保护接地接零。保护接地接零电阻不小于4Ω，重复保护接地接零小于10Ω。
17、施工现场照明安全要求
1）现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。
2）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。
3）移动式照明灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。
4）高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。
5）人群密集的地方、工人宿舍、灯具距离地面高度低于2.5M时采用安全电压。
18、易燃、有毒、化学品使用安全措施
1）单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；
2）有毒物的施工，应保持通风；
3）施工现场应有灭火器械；
4）剩余材料及时回收，单独存放、销毁。
19、其他注意事项：
1）在进行地下结构施工时，须对基坑支护进行变形观测，在基坑护坡设置变形观测点，防止塌方造成恶果，尤其加强在雨雪天气时的观测；
2）马道及架体挡脚板必须设置，马道防滑条在雨雪天尤其抓紧进行清理。
3）楼梯间楼梯踏步的防护做法与室内洞口临边防护相同，均采用钢管搭设，高度为1.4米，下设挡脚板，两道水平杆，立杆间距1.2米，休息平台处必须设置。
4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。
20、机电安装安全保证措施
1）明确由主管现场施工的项目生产负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。
2）在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。
3）建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。
4）在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。
5）针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。
6）一切登高设施，包括脚手架、人货电梯和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道竖井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。
7）施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。
8）所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保护用电安全。
9）施工现场潮湿处或狭窄现场施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。
10）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设仓库；对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除；在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。
8.4.3 施工现场料具存放规定
为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。
1、大堆材料的存放要求
1）机砖码应放成丁（每丁为200块），成行，高度不超过1.5m，加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m，耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放。
2）砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。
2、水泥的存放要求
1）库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋，使用，先进先出。
2）露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防风。
3）袋装粉煤灰、白灰粉应存放在料棚内，或码放整齐后搭盖以防雨淋。
3、构配件的存放要求
1）门窗及木制品
堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房，设立靠门架，与地面的倾角不少于70o，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应存放入库内妥善保管。
露天存放时应下垫上苫，发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油（补漆）；塑钢制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。
2）混凝土构件：分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。
4、钢材及金属材料的存放要求
1）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫不小于20cm。
2）有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。
3）码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及各剩余料应分类堆放。不得混堆。
5、木材的存放要求
应在干燥、平坦、坚实的场地堆放，垛高不超过3cm，以便防腐防潮。
应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙，有含水率要求的应放在料库或料棚内。
选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。
拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑分码。
6、玻璃的存放要求
按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；严格与潮湿及挥发器物品（酸、碱、盐、石灰、油脂、酒精等）放在一起。
码放时箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高2－3cm厚的不超过3层，4－6cm厚的不超过2层，底垫木不小于10cm，散箱玻璃应单独存放。
经常检查玻璃保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。
装车运输时应使包装箱直拉，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。
7、五金制品的存放要求
按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序定量码放在干燥通风的库房内。
存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。
发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。
8、水暖器材的存放要求
按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m，散热器应有底垫木，高度不超过1m。
对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘
9、陶瓷制品的存放要求
1）应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖。
2）码放时应根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过4件，各种瓷砖应按包装正放（立放）高度不得超过5层。
3）装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填实，防止磨擦碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。
10、油漆涂料及化工材料的存放要求
1）按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5oC至30oC之间。
2）保持包装完整及密封，码放位置平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。
3）应有严格的防火、防水措施，对于剧毒、危险品（电石、氧气等），须设专库存放，并有明显标志。
11、防水材料的存放要求
1）沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。
2）普通油毡应存放在房或烊棚内，并且应立放，堆码高度不超过2层，忌横压与倾斜堆放。玻璃布油毡平放时，堆码高度不超过3层。
3）其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
4）防水材料堆放场地设消防设施，并悬挂防火标志牌。
12、周转料具的存放要求
应随拆、随整、随保养，码放整齐。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放，倾斜角不小于70o；钢脚手管应底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢板分层码放成方，高度不超过1.8m，各种扣件、配件应集中堆放，并设有围档。
8.4.4 工完场清
1、各施工作业层必须做到工完场清，克服脏、乱、差的缺点。
2、配筋砌体内钢筋网片在砌体完成后一定要归类整理堆放。
3、现浇、圈梁钢筋应分区绑扎，工完场清，长余钢筋应作到“人离场清”。
4、模板工程应工完场清，拆除模板应立即将模板分类归放，清理现场。
5、砼浇灌时，对有“跑模”现象发生漏浆，应立即修补、清理漏浆。