建设工程安全质量监督站重点专项质量通病防治措施：

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建设工程安全质量监督站重点专项质量通病防治措施：

7.8针对本工程的重点专项质量通病防治措施

7.8.1钢筋工程质量控制措施

l)剪力墙结构板墙筋在施工中确保混凝土浇捣后不产生位移，以保证墙体内在及外观质量。因此在钢筋绑扎完毕后在平台模板向上900mm范围内绑扎二道不小于ø16mm水平筋作为引铁，暗柱钢筋采用加设三道临时箍筋，所增设水平筋和箍筋zui下面一道采用电焊跟板墙垂直筋，平台面筋点焊牢固，同时应垫好板墙混凝土保护层垫块，特别是板墙上口混凝土保护层垫块全部设置到位，以防止板墙钢筋露筋，在混凝土振捣时禁止震动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内采用中30mm震动棒进行振捣。

2)板墙钢筋绑扎时应先绑扎板墙暗柱钢筋，再绑扎板墙竖向钢筋和水平钢筋，当钢筋采用绑扎搭接时应在中心和两端用铁丝扎牢，并且相邻钢筋接头应错开，暗柱竖向钢筋绑扎时须用线锤校正钢筋垂直度，在板墙水平筋绑扎时应先在两端暗柱钢筋上划出水平钢筋的间距，水平筋绑扎时应采用双股铁丝绑扎扎牢。

3)楼板平台钢筋绑扎时先在平台模板用粉笔划出平台钢筋的间距，且在上下钢筋之间增设钢筋马登，间距500mm，平台下钢筋混凝土保护层垫块间距为1000mm，对于悬挑的空调机板和雨蓬在钢筋绑扎时应在悬挑长度的中点及支座处不少于2排、横向间距不大于300mm,垫块应垫于架立筋和主筋交叉点上，主筋到端头的弯钩必须垂直向下并顺筋绑扎牢固，在混凝土浇捣过程中增设 专“职钢筋监护人员”，如发现钢筋被踩下能够及时纠正。并在楼板四角处增设5Φ12,L=1350mm射筋以避免混凝土板面裂缝。

7.8.2模板施工质量控制措施

1)剪力墙模板安装时必须由现场项目管理人员、监理人员等对轴线、模板线进行复核经验收合格后方可支撑模板，并且在墙钢筋的根部焊好Φ12,L=195限位钢筋@<1000mm。为确保混凝土结构位置正确，在施工时做到两次弹线复核即:*次由完成混凝土面上弹线，第二次由施工班组在完成七夹板平台面弹线复核混凝土板墙平面位置。建设工程安全质量监督站重点专项质量通病防治措施

2)大楼结构模板的垂直度控制采用内控为主，外控为辅的方法。内控制采用在士0.00平台面上留设基线，通过平台层层留洞每隔三层用垂准仪引出，其余层面用线锤悬吊，外控制利用在首层板墙线外墙头角纵横方向作出控制红三角并随结构上升，关砌利用2.5kg线锤逐层挂上，并且每间隔三层利用内控制线校核外控制线。

3)外墙剪力墙外侧模板采用竹夹板制作大模板，大模板制作时严格按照木工翻样图进行施工，并在两块竹夹板拼缝外骑缝钉50*100木材，防止模板拼缝漏浆产生沙带，大模板安装前木工先在混凝土墙壁上弹线(墨线标高为平台面向卜50mm)，按墨线粘贴5mm厚双面胶，外模板固定采用14mm，对拉螺栓进行紧固。

4)平台板排架支撑的间距应以计算为准，当梁板跨度大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨度的1一3%c，平台板采用七夹板为底模，50*100木材为搁栅，平台模板铺设应由四边向中间，当平台七夹板拼缝大于5mm时采用粘贴胶带纸。平台板一口.铺设完毕应及时用经纬仪进行找平检查。在板墙模板安装前应先将模板内垃圾清除干净，墙模在安装前还必须根据标高及模板的安装高度并根据实际情况用1:3水泥砂浆在混凝土基层面进行找平，并在每跺墙板的拐角、梁柱接头留设清扫孔将板墙内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处模板封好，并在混凝土浇捣前2小时湿润平台、墙板、梁的模板。

5)混凝土板墙模板拆除后必须清除模板上的残余混凝土，而后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，一般以二度为宜以防漏刷。

7.8.3混凝土施工质量控制措施

1)混凝土浇捣前应将施工缝处残浆浮面、垃圾清理干净并充分浇水湿润，且用混凝土成分相同水泥进行积浆，厚度30一50mm

2)混凝土浇捣时加强对混凝土保护层的垫块厚度、数量、位置检查，发现问题应及时修正。混凝土振捣时不得采用震动棒撞击钢筋。

3)200mm厚剪力墙，施工员对混凝土难浇捣部位在钢筋[用油漆做好标记并且在图纸上做好记录，并且在板墙内插好小48mm钢管，以便中50mm震动棒能够沿着钢管进行振捣，并采用振捣棒振捣模板外侧，对于难振捣部分，模板监护人员采用铁榔头敲打模板听声音或查看模板下口浆水来检查混凝土墙板质量，如有情况及时反馈到操作面上施工人员处。

4)混凝土振捣时应对平台板和板墙接口部分采用震动棒进行强振，震动棒垂直插人下层混凝土深度为50mm，每次振捣时间控制在12s左右，振捣时应快插慢拔进行循序振捣，以免漏振。混凝土浇捣时采用布料机进行分层、分皮左右对称布料，震动每皮厚度控制在500mm左右，在振捣时振捣棒不能撞击模板(特别时在门窗洞口处)，混凝土板墙根部混凝土分层分皮浇捣至1000mm高，间歇I.5h，使之沉实后再浇捣上部混凝土。

5)混凝土收头，施工人员根据板墙钢筋上做好荧光漆标记拉设长麻线，用木“蟹”来回搓抹，直至表面起砂为止。

6)混凝土的拆模时间，应按不同构件所允许的拆模强度，经同条件试块试压强度确定，拆模不应用力过猛，生砸硬撬及违反拆模程序。

7.8.4砖墙施工质量控制措施

1)砖墙砌筑时，多孔砖应做到隔夜浇水。

2)砖砌体施工时在砌墙转角处及交界处设置皮数杆，  小30mm震动棒进行振捣密实。

砖砌时皮数杆之间拉设准线，依靠准线逐皮砌筑，砌筑应把准线绷紧，排砖时砖楞与准线应留设Imm空隙。砖墙砌筑时灰缝应采用双面拉设准线。

3)砖墙砌筑时在门洞口处大角砖墙应吊直挂设立线再砌，砖墙长度超过6m者每隔2m沿立缝边缘的砖楞上弹一道竖向控制线，并定时向L延伸，再砌筑上层的窗洞口时应采用线锤吊直。

7.8.5外墙面防水施工质量控制措施

1)外墙结构自身设计要合理，如塑钢窗需有泻水孔，应设止水板。室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护，细石混凝土窗台与橙子留设15一20mm空隙。外窗侧边间隙太大时应用1: 2.5防水砂浆粉出，并留出15-20mm间隙，外窗四周应用发泡剂填充，内外嵌硅胶(发泡剂施工侧用三夹板做靠“山”以保证发泡剂密实程度)。

2)室外窗台饰面层严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹压密实牢固。窗台作出足够的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和宽度应大于lOmm，流水坡度为10%，且室外窗台低于室内窗台板20mmo

3)在外墙进行粉刷施工前，应对混凝土的漏浆蜂窝出采用1:3防水砂浆进行修补，修补时用钢丝刷或用加压力水洗刷基层，刷水泥浆，随后用防水砂浆抹压平整并拉成小平面，隔天洒水密实。

4)外墙为多孔砖墙，应先用钢凿凿毛导墙位置地坪，并浇水湿润用C20混凝土浇捣200mm高混凝土导墙，浇捣时

5)外墙顶部收头采用定尺寸、定加工 斜砖，中间 “三角块”采由混凝土预制而成，从而使斜砖上下灰缝均匀饱缝。斜砖镶砌应待下面部位砖墙砌好间隔72小时后再进行斜砖镶砌，以防止砖墙沉降引起的间隙。

6)混凝土结构与填充墙交接处应增设一层300mm宽钢丝网板以避免受温度影响产生收缩裂缝。

7)现浇混凝土结构板墙在施工中对拉螺栓设置应做到内高外低即内墙面比外墙面高30mm左右。对拉螺栓洞修补将板墙内塑料套消除后，一侧用浸过水柏油的木锲封堵在管道中灌水泥砂浆，内掺5%UEA，另侧也采用浸过水柏油木锲封堵。

8)外墙粉刷时在空调机板等外挑处做出30mm向外泛坡度，并在根部增设R60小圆弧，且板底设置40宽挂落线。

9)外墙粉刷分格条时可采用塑料线条作为*性分格条，也采用木制分格时取出后用抹子抽压一下，施工工过程中切实的按照施工规范要求完成了对工程质量的严且缝内灌柔性防水材料。

7.8.6室内结构防水施工质量控制措施

1)卫生间、厨房间砖墙增设200mm高导墙，混凝土浇捣前应在导墙部位基层进行凿毛并浇水湿润，混凝土浇捣时用震动机进行振捣。

2)室外混凝土结构与砖墙交接处在粉刷前增设宽为300mm钢丝网片进行搭接以防该处裂缝产生。

3)穿楼板管道修补应定人定岗专人负责，应先将楼板上的预留孔四周凿毛混凝土时要求上宽下窄，吊洞模板采用支撑即从一层用“2x4”木材或其他形式“撑”紧底板，严禁采用钢丝及吊的方式，以免引起新的渗漏现象。浇捣前应24小时浇水湿润并且将吊洞范围管道上油漆用钢丝刷清理干净。吊洞的混凝土级配为C30内掺12%UEA微膨胀剂，混凝土浇捣时应采用刀片式震动机进行振捣，补洞时混凝土面应落低原基层20mm，拍实压光隔24小时浇水养护。经渗水试验无漏水后采用1:2.5防水砂浆找平压光。

7.8.7楼地面施工质量控制措施

1)浇筑面层（找平层）混凝土前，基层应清理干净并湿润，清除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷掺粘结剂（掺量根据厂家说明书和现场试验确定）的水泥浆，随刷随铺水泥混凝土（含细石混凝土）面层（找平层）

2)严格控制水灰比。

3)水泥地面面层（找平层）要涂抹均匀，随抹随用尺枋刨平；混凝土浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚压，保证面层（找平层）的强度和密实性。

4)整体面层（找平层）的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。压光次数不少于两遍，分遍压实。根据不同的气候条件，及时养护，养护事件不应少于7d。当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

7.8.8屋面工程施工质量控制措施

1)找平层起砂、开裂、积水

a、水泥砂浆、细石混凝土均应严格控制配合比，用砂宜采用中砂，含泥量应小于3%。

b、摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺前，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设。

c、摊铺和压实时，严格控制标高，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

d、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

2)屋面防水层渗漏：

a、防水层施工前，基层必须干净、干燥，卷材表面清刷干净，基层处理剂涂刷均匀，对屋面接点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。

b、卷材大面积铺贴前，应先做好接点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分割缝的空铺条处理等，应由屋面zui低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

c、上下层铺贴方向应正确，不得相互垂直铺贴，相邻两幅卷材的街头应相互错开300mm以上。

d、叠层铺贴时，上下层卷材的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的接缝处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。

e、不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

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