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建筑工地工程项目防水工程施工流程

点击次数:994 发布时间:2017/1/27
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建筑工地工程项目防水工程施工流程:

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建筑工地工程项目防水工程施工流程:

4.10防水工程
4.10.1地下室外墙防水层施工
地下室外墙底板、墙体、顶面均为1.5厚高分子卷材防水,具体施工方法在今后施工中编制专项施工方案。
4.10.2地下室室内地面防水施工
地下室室内防潮设在墙体与土壤相接的室内地坪标高以下60mm处,做三层水泥砂浆防潮层。具体做法如下:
4.11.2.1施工准备
1.材料要求及主要机具:
1)水泥:宜用325号以上的普通硅酸盐水泥,亦可用矿渣硅酸盐水泥,有侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用。
2)砂:用中砂,不得含有杂物。含泥量不得超过3%,使用前必须过3~5mm孔径的筛。
3)外加剂:防水粉、防水油,也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。
4)主要机具:灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.作业条件:
1)结构验收合格,已办好验收手续。
2)地下防水施工期间做好排水,直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
3)地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
4.11.2.2操作工艺:建筑工地工程项目防水工程施工流程
工艺流程:地面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护
1清理基层:将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净,凸出的鼓包剔除。
2刷水泥素浆:配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比),加上适量水拌合成粥状,铺摊在地面上,用扫帚均匀扫一遍。
3抹底层砂浆:底层用1∶3水泥砂浆,掺入水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上,用杠尺刮平,木抹子顺平,铁抹子压一遍。
4刷水泥素浆:常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。
5抹面层砂浆:刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆,配合比及做法用底层。
6刷水泥素浆:面层砂浆初凝后刷zui后一遍素浆(不要太薄,以满足耐磨的要求),配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比),加适量水,使其与面层砂浆紧密结合在一起,并压光、压实。
7养护:待地面有一定强度后,表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润,养护时间视气温条件决定,一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d,此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
4.11.2.3质量标准:
1)原材料(水泥、砂)、外加剂、配合比及其做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固,无空鼓。
3)外观:表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形,尺寸符合要求。
4)留槎位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。
4.11.2.4成品保护
1)抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。
2)落地灰要及时清理使用,做到活完脚下清。
3)地面上人不能过早。
4.11.2.5应注意的质量问题
1空鼓、裂缝:基层未处理好,刷素浆前混凝土表面未进行凿毛,油污处未用灰碱刷洗干净,以致出现空鼓、裂缝。另外,养护不好,养护期限不够,也是原因之一。
2渗漏:各层抹灰时间掌握不当,跟得太紧,出现流坠。素浆干的太快,抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好,易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。
4.10.3屋面防水施工
屋面防水采用1.5厚高分子卷材铺贴,在找平层含水率符合要求后,将基层清理干净,卷材满粘法。卷材铺贴分两步施工,先施工转角、管井等附加层部位,然后再施工大面。卷材长边搭接宽度不小于100mm,短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边,做法是用喷枪烘烤外露边缘,再用抹子抹出平滑45°斜角。在女儿墙位置,卷材上翻高度不小于250mm。防水卷材施工完成之后在防水层表面做35厚挤塑聚苯板,再浇筑40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂,提浆压光),设间距不大于6m×6m分仓缝,内配ø4@200×200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开),缝宽200mm,油膏嵌缝。在天沟、泛水、油膏边刷氯丁胶防水涂料一道(300高)。
为保证防水质量,对屋面进行灌水实验。采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水,屋面上的雨水口等应事先堵好,蓄水深度应高出防水层10cm,24h 无漏水现象为*次合格,另一次待屋面施工完后,再做蓄水试验,24h 仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏,屋面防水才为合格。确保屋面决不发生渗漏现象。
4.10.4厕浴间防水施工:
厕浴间防水施工采用掺有微膨胀剂的防水砂浆打底,拉毛,并采用2mm厚PG强力堵漏防水剂施工;厨房地面防水材料沿墙上翻做到同层楼板之上1200高。在门洞口,防水层应向外延伸300宽;管道、地漏周边及阴阳角两边200范围内附加强力堵漏防水剂一道,并用密封膏将缝嵌实并沿立管四周上翻200。
本工程卫生间部位采用防水涂膜施工,由于这些部位工种交叉繁多,是
防水重点,故采用如下控制程序,程序为:
安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水实验→找平层→防水层→灌水实验→保护层→灌水实验
工艺要求:
1.卫生间楼面振捣必须密实,随打随抹、压实抹光,形成一道自身防水层。
2.所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平,孔洞较大的,进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验,24h 无渗漏,方可进行下道工序—水泥砂浆找平层。
3.基层找平层完成后,应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象,否则应用水泥胶腻子修补,使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角,所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确,安装牢固,不得有任何松动现象,收头圆滑,并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物,含水率符合要求。
4.在基层表面保持湿润状态时即可涂刷*层防水层,涂刷是应采用水泥工刷子,厚度为1.2mm。
*层防水层触干时,涂刷第二层防水层,当天气较高较热时,须在*层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。
除非天气极为炎热及干燥,弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下,只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。
5.防水层施工完毕应进行灌水实验,蓄水深度应高出防水层10cm,24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。
对于卫生间易出渗漏水现象,做防水层时,要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验,确保卫生间无渗漏通病。
4.11门窗工程:
4.11.1材料产品要求
(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全。
(2)塑钢门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)有保温要求的门窗,其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
(4)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
4.11.2主要工具
常用工具为塑钢切割机、手电砖、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
4.11.3作业条件
(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
(2)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+1m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
(3)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法设否符合设计要求。
(4)检查塑钢门窗,如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
(5)塑钢门窗表面应粘贴保护膜,安装前检查保护膜,如有破损,应补粘后再行安装。
4.11.4操作工艺
工艺流程
弹线找规矩→门扇洞口处理→安装塑钢门窗附框→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗框安装→门窗四周围堵缝、密封嵌缝→装玻璃→安装五金件→
表面清理→撕下保护膜。
(1)弹线找规矩
在zui顶层找出外门窗口边线,用大木线坠将门窗边线下引,并每层门口处划线作标记,对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线;门窗口的水平位置应以楼层1m线为准。往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层下皮应子同一水平线上。
(2)门窗洞口处理
根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗下5mm为宜。
(3)安装塑钢门窗附框
根据放好的安装位置线安装塑钢附框,并将其吊直找正,用射钉枪将附框上的固定铁件与混凝土墙面固定,附框与墙面间的空隙用填充发泡剂封堵严实
(3)防腐处理及埋设连接铁件
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐材料或聚丙烯脂保护装饰膜,也可贴塑料膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触,产生化学反应,腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件选用不锈钢件。
运输及安装塑钢窗披水:按设计要求将披水固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确,牢固。
(4)安装塑钢门窗
根据附框位置安装塑钢门窗,用自攻螺丝将塑钢门窗框与附框连接牢固。
4.11.5质量标准
(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。塑钢门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)塑钢门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(4)塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
(5)塑钢门窗推拉窗扇开关力应大于100N。
(6)塑钢门窗框与墙体之间的放系应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
(7)塑钢门窗扇的相交密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
(8)有排水孔的金属门窗,排水孔应通常,位置和属寒凉应符合要求。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法:
项次    项目    允许偏差(mm)    检验方法
1    门窗槽口宽度、高度    ≤1500    1.5    用钢尺检查
        >1500    2    
2    门窗槽口对角线长度差    ≤2000    3    用钢尺检查
        >2000    4    
3    门窗框的正侧面垂直度    2.5    用垂直检测尺检查
4    门窗横框的水平度    2    用1米水平尺和塞尺检查
5    门窗横框标高    5    用钢尺检查
6    门窗竖向偏离中心    5    用钢尺检查
7    双层门窗内外框间距    4    用钢尺检查
8    推拉门窗扇与框搭接量    1.5    用钢直尺检查
4.11.6成品保护
(1)塑钢门窗装入洞口临时固定厚,应检查四周边框和中间框架是否用固定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损害塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
(3)严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的们洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗,严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
(4)交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花塑钢门窗表面氧化膜。
4.12机电安装施工方案:
4.12.1机电预留预埋方案
(1)建筑智能系统(IT)工程、消防工程、高压配电系统等由招标人直接发包、分包商因各种原因尚不能到场进行预埋配合的,需要本公司进行预留、预埋配合施工,但必须提供相关资料。
(2)所有配合土建预埋管线敷设完毕后、覆盖前配合供应商进行复查,复查合格经监理确认后签证。
(3)室外地坪线以下的各种进出建筑物或室外敷设的弱电管线在进入口处均应采用有效的堵漏措施,埋入砼墙体管子必须采用电焊止水片,以防污、雨水通过管子及其外壁渗透到建筑物内。
(4)预埋的钢管、硬质聚氯乙烯管其管身应光滑、无伤痕,管孔无变形,管径、壁厚应符合设计要求,接线盒、插座盒、过路盒表面应光滑、平整,不得变形、断裂,表面涂覆或镀层均匀、完整,不得变形、损坏。
(5)弱电暗敷管线施工中与其他管线zui小净距除设计规定外,还必须符合下表要求:
管线种类    平行净距(mm)    垂直交叉净距(mm)
避雷引下线    1000    300
保护地线    50    20
给水管    150    20
煤气管    300    20
(6)暗管敷设布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆的钢管(硬质PVC管),直线管道的管径利用率应为50%~60%,弯管道应为40%~50%。布放4对对校电缆或4芯以下光缆时,管道的截面利用率应为25%~30%。
(7)预埋在墙体中间暗管的zui大管径不应超过50mm,楼板中暗管的大管径不应超过25mm。直线布管每30m处应设置过路盒。
4.12.2 给排水管道工程
1、施工流程
预留、预埋→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具安装→管道试压→管道冲洗
2、预留、预埋
(1)预留、预埋工程正确与否,直接关系到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定充分熟悉图纸,全面了解各系统的流程,管道的标高、座标、走向,综合考虑,统一安排,密集型管道井应有施工技术人员画出预留预埋大样图,标明各种预留洞的座标尺寸、洞口大小、预埋方法等。
(2)砼浇灌时,应派人专职看护,预防错位。砼浇灌后,抓住适当时机,拔除套管,拆模后及时修正洞口。
3、PP-R给水管安装
(1)管规格种类符合设计要求,均有生产合格证。主管道上起切断作用的阀门逐个试验。试验时每批抽查10%,不少于1个,如有不合格再抽查20%,仍不合格,逐个试验。管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
(2)安装前认真熟悉施工图,根据施工方案和技术交底具体措施做好准备工作,核对管道的坐标、标高是否有交叉,按设计图纸画的管道分路、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸。
(3)管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与PP-R管材、管件接触。管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。管道之间的连接采用热熔或胶粘剂粘接:管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继续安装。室内暗敷的管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。在管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。
(4)支吊架位置正确、埋设平整牢固,与管道接触紧密,固定牢靠,排列整齐、间距合理。干管、立管外皮与墙面净距30-50mm。穿楼板加钢制套管,套管高出地面20mm,穿过变形缝加套管采取抗变形措施,间隔均匀设管卡。
(5)一般阀门安装前按10%抽检,安装注意介质流向,注意手柄方向,位置、进出口方向的正确,连接牢固,紧密、启闭灵活,朝向合理,表面干净。
(6)管道安装完后按规定要求进行试压,填写试压报告,并有业主或监理签字。铺设暗装的给水管在隐蔽前系统安装完后进行综合水压试验。当压力升至试验压力时停止加压,进行检查,如各接口阀门均无渗漏,持续到规定的时间观察其压力降在许可范围内,通知业主或监理验收,办理手续。
(7)管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗用饮用水,保证充足的流量,冲洗净后办理验收手续。
4、PVC-U排水管安装
(1)原材料应选用有合格的产品,进场产品应具有质量检验部门的产品合格证,并明显的生产标志标明生产厂的名称和规格,包装上有批号、数量、生产日期和标准代码。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品,排水管的粘胶剂不得与给水管的粘胶剂混用。进入施工现场的管材应水平堆放在平整的地面上架子上,专垫宽度应不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不超过500mm。叠置高度不得超过1.5m,且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件,均应逐层码放整齐。不能立放的管件,亦应顺向或使头承插相对地整齐排列。
(2)管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时,敞口处应临时封堵。
(3)按规范规定在立管上设置伸缩节,当层高小于或等于4小时,立管应每层设一伸缩节,当层高大于4m时,按设计要求设置。
(4)管道支承件的间距,立管外径为50mm的应不大于1.5m,外径为75mm及以上的应不大于2m,横管支承件间距应不大于管径的10倍。
(5)施工过程中,必须保证坐标、标高、垂直度的正确性,连接器具或接口必须整洁、牢固和严密。
(6)与暗敷设的污水立管相连接的横管或支管,管径等于或大于100mm,在穿越墙体处必须加设防火套管,套管长度不得小于300mm,且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。
(7)粘接加压时,应迅速摆正位置,按规定标正坡度,用木块卡固接口,紧住铁丝,临时加以固定,待粘接固住后应对管道外表清洁处理,再紧固支承件。
4.12.3电气安装工程:
1、电气配管
(1)本工程电气配管均采用SC管及相应的各种管配件,电管与电管连接处,管子切口平整,管口光滑。
(2)暗敷于墙内时,电管保护层不少于15mm,暗敷于天棚内时,应按明配管要求敷设,吊架间距不大于1000mm,接线盒两侧150mm处,必须有吊架。
(3)敷墙内的各种开关盒、插座盒口,其标高、座标必须符合设计要求。开关盒不能置于门背后,盒口横平竖直,不能凸出墙面,土建粉刷时修补要方正,确保以后面板安装质量。
2、管内穿线
(1)应根据设计图纸的要求选择导线、相线、零线及保护接地线的颜色加以区分:A、B、C三相分别为黄、绿、红色线,零线用浅兰色线,接地线用黄绿双色线,开关回路线用白色线。
(2)穿线应在土建粉刷结束后开始,穿线时钢管两侧应用护口保护,按设计图纸要求一次将导线用ф1.2-2mm的铁丝拉入管内,导线的预留长度要求:接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm,配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
(3)6mm2以下硬导线用压接帽,并配用压接钳。多股软线连接应搪锡处理后用绝缘胶布包好。10mm2-16mm2导线与设备连接可做成“单眼圈”并搪锡。25mm2以上导线与设备连接应用铜接头压接。
(4)导线敷设完毕后,应进行绝缘测试,兆欧表应经检验合格。按设计回路逐路测试,并做好记录。测试时业主或监理在场,测试报告需业主或监理签字盖章才有效。
(5)穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间,应做好产品保护工作,尽量将线头盘入接线盒或箱框内,箱柜上锁。
3、电缆敷设
(1)电缆到达现场,核对其规格型号是否与施工图相符,必须具备合格证,敷设前还应进行绝缘电阻测定,合格后方可进行敷设。敷设时设有专人负责,做好互相配合协调工作,若遇到不宜滚动滑行处,应用人力传递到位。
(2)电缆敷设时,电缆穿过保护管进出口应封塞密闭。
(3)电缆中间头、终端头的制作,应由熟练的技术工人进行操作,并做好绝缘测试和耐压试验。以及挂好标志牌电缆与柜盘连接,必须依据系统图对号入座,反复核定检查,不得有漏接错接现象,连接应牢固可靠。
4、开关箱、柜安装
(1)在订开关箱、柜时,应明确向厂方交代,箱柜内设零排及地排,所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。
(2)开关箱到货时应严格验收,产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全,门锁开启灵活,每台配钥匙两条,安装前应将所有紧固螺丝重新检查,紧固,并通临时电调试,应确保绝缘良好,开关灵活,控制回路动作正确。装有电气的门应接地。
(3)箱、柜与支架应用螺丝连接,严禁焊接。
(4)箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件,并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。
(5)墙壁安装的配电箱,其标高应符合设计要求。
(6)箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。
5、灯具、开关、插座安装
(1)灯具的座标及标高应符合设计要求。
(2)螺口灯头接线时,相线应接在中心触点的端子上,严禁接错。
(3)开关、插座安装应平整、牢固,标高符合设计要求,同一房间内的误差在5mm以内,安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确,严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝,面板螺孔处盖帽齐全。
(4)灯具、开关、插座安装后,在正式通电前,用临时电调试,排除故障。插座应用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后,灯具连续工作12小时*为合格。
6、避雷带及接地体安装
(1)接地体采用扁钢,接地体连接应采用焊接,其焊接长度为扁钢宽度的2倍(且至少有三个棱边焊接),垂直接地体长度不小2.5m,其相互间距不小于5m,接地体埋设深度不应小于0.8m,接地体与建筑物距离不宜小于1.5m。
(2)避雷带支持件距离应均匀设置,间隔距离宜为1m,偏差20mm,在直角、转弯处应对称,一般为250-300mm,避雷带高度宜为150mm,与钢结构配合施工。
(3)防雷接地与避雷搭接时,应采用与避雷相同的材料,并有明显的搭接部位,搭接方式应采用90度立弯。
(4)镀锌扁钢的搭接不得成“T”型,严禁直接对接,搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍,且不得少于三个棱边焊接,两个长边必焊,焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨,焊接部位药渣应及时清理干净,并刷涂防锈漆防腐。
4.12.4安装工程调试运行:
1、系统调试和联动应具备的条件
(1)管道各个系统施工完毕,管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求,设备配管和接线完毕,对管道进行介质、流向的标识已经结束。
(2)电气系统施工完毕,各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号,绝缘电阻测试符合要求。
(3)所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转,并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。
(4)水源、电源已经到位。
(5)各设备的控制回路模拟联动无误。
2、各系统调试方法
(1)给水管道系统
在调试前把各阀门打开,检查各用水点的出水情况。
确定各用水点的供水到位后,对各层卫生洁具按规定进行盛水试验,检验洁具是否渗漏,是否有损坏。
洁具盛水试验后做通水试验,检查洁具排水管路是否畅通和渗漏,及时解决出现的问题。
(2)排水系统
打开各排水管清扫口,清理管内杂物,清理完后予以封闭。
逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验,做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2或2/3)。
埋地排水横管通水试验检查前,管道接口处不得回填,发现渗漏后及时进行修补,检验合格后方可封闭。
(3)电气系统
1)送电前切断所有开关,对主母线及干线电缆进行绝缘复测,分离主干母线与二次控制电源,用临时电源送电于二次回路,进行受电开关、分路开关的各个性能、状态试验。以上工作完成后向低压系统送电,在复查分路主干线绝缘后,进行分相送电及电压检查。
2)由专业工种配合对空调机组进行本体检查和线路绝缘复测,然后对设备控制箱通电模拟动作,zui后进行空调控制系统联动调试。
3)弱电系统与专业单位配合进行调试,检查所有监控点及控制点线路状况,检查线路绝缘情况与信号状况,zui后在每个系统都具备联动条件下进行程序起动。

隆辉公司主要生产供应:防水卷材试验仪器、公路桥梁试验仪器系列、高速公路试验室仪器、商品混凝土搅拌站试验室仪器设备、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备,混凝土试验检测仪器设备,沥青试验检测仪器设备,公路试验检测仪器设备,土工试验检测仪器设备,砂浆试验检测仪器设备,无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年,半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换,终身负责维修。

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