混凝土搅拌站安装技术交底：

混凝土搅拌站安装技术交底　　　

１.拌和站安装

１.１基础预埋件施工

（1）在施工前，由拌和站专业人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。

（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。

（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用 C2５混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板。

（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按本图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。

１.２主机安装

主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下，由专业吊装人员进行。

（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

（2）检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

a、安装时使用zui少25T 汽车吊配合，陆续将主机四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；

b、同样使用吊车配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接；

c、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接；

d、安装拌合主机的外包装；

e、使用吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固；

f、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道；

g、安装砂石料上料斗，使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。

h、使用吊车配合，安装砂石料仓和主机料仓之间的传送带。安装传送带时，先将其皮带安放在支撑架上，再安装滚动轴和动力轴，然后将支撑架各部位的支腿连接上，吊车吊起后按照从上向下的顺序固定支腿，调整动力轴使皮带绷紧。 

i、安装配料机及称量系统。

n、各分机构安装之后，进行电源安装。

o、搅拌机计量系统控制

p、接零保护

２.拌和站调试

在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。

２.1机械装置

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

２.１.1提升机构

检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

２.1.2砂石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、zui后紧固其它固件。

3.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

２.1.4搅拌主机系统

（1）试运转前的检查

a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

b.检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

c.搅拌筒内部不得留有任何异物。

d.检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

（2）空载试运转

a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

（3）重载试运转

a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

b．标定水量值。

c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

2.2气路系统调试

首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

2.１水路系统

引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。

2.2电气系统

按电气使用说明书进行调试。

３．混凝土质量要求

（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。

（2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。

（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。

（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。

４．维修和保养

４.1开机前检查项目

(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。

(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。

(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。

(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。

(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。

４.2  每班工作后的保养项目。

（1）清理搅拌机内杂物及残料。

（2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。

（3）冬季应放净水管内的水。

（4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

（5）*清洗搅拌机。

（6）停机后应关总电源。

４.3周检查保养项目。

(1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。

(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。

(4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。

４.4每月检查项目

(1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。

(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。

(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。

(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。

(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。

(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。

(7)检查提升料斗上限位是否正常。

４.5每年检查项目及大修

设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。

５．安全操作注意事项

（1）搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。

（2）搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。

（3）搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。

（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。

（5）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。

（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。

（7）本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。

（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。

（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。

６．文明施工

（1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。

（2）文明施工划分明确，责任应落实。

（3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。

（4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。

（5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。

（6）现场设有急救、保健措施。

搅拌站混凝土搅拌技术交底

一、拌合设备简述：

6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。

二、搅拌站混凝土生产工艺

搅拌站混凝土生产工艺

图2-1：搅拌站混凝土生产流程

三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。

实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。

所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

4、搅拌站操作方法

4.1拌合设备配备

搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

4.2起动前的准备

开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。

合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

4.3搅拌站搅拌混凝土

⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。

技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作

搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。

应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。

新机使用的*个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

（3）混凝土搅拌

拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。

所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定:

①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%；

②化学外加剂（减水剂或其他化学添加剂）±1%；

③粗、细集料±2%；

④拌合用水±1%。

拌制*盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。

原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入（搅拌约为0.5min）→加入拌合水（搅拌约为1min）→加入减水剂（搅拌约为0.5min）→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的zui短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。

⑷混凝土混凝土运输

混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。

混凝土出厂时，由搅拌站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以zui少的运转次数，zui短的时间将混凝土从搅拌站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由项目部安质部对司机处以500元罚款。

4.3混凝土入模温度计算

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]

式中: T0 ——混凝土的拌和温度(℃);

      Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃);

         Tc、Tw——水泥、拌和用水的温度(℃);

mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);

         ws、wg——砂、石子含水量;

         c1、c2——骨料温度

冬季混凝土热工计算见冬季混凝土施工技术方案

夏季混凝土计算如下：

拌合用水取用地下井水，Tw取20 oC。

Ts 、Tg 、Tc取环境温度，取哈尔滨地区zui高气温36.1进行计算。

T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) － c2(ws ms + wg mg)]÷[0.92(mc + ms + mg)+ 4.2 mw]=27.1oC

混凝土入模温度计算：

混凝土拌和物在运输过程中的热量变化ts为:

ts=(at+0.032n)( te－ta) =1.1℃

混凝土入摸板时的温度为: 

tr= te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃

    满足《铁路混凝土工程施工验收标准》要求。

⑸混凝土搅拌质量控制

依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。

操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

5、拌合设备使用注意事项

使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。

经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。并视磨损情况酌情更换。

应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。

称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。 定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。

交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。

生产结束后，停机前要及时*清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。

搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。 搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

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