高速公路项目工地试验室的建立与管理：

隆辉公司主要生产供应：公路试验仪器系列、高速公路工地试验室仪器设备、高速公路工地试验室检测仪器设备、商品混凝土搅拌站试验仪器设备、商砼搅拌站试验仪器设备、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。
隆辉公司专业承揽：
A.甲、乙、丙级试验室的设计及设备配置业务。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3级试验室的设计及设备配置业务。
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高速公路项目工地试验室的建立与管理：

2.2.4.2取样及试验：高速公路项目工地试验室的建立与管理
材料进场后材料公司应出据相关检测报告，同时承包人试验室按500m3以下组成检验批次进行试验。试验项目包括:表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、小于2.5mm颗粒含量。
用于软土地基处理处治材料的砂砾石技术指标要求见《公路路基施工技术规程》JTG F10-2006中6.3.4条款要求。

混凝土用碎石试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG E42 -2005）要求进行。其中监理处抽检20%，中心试验室随机抽检。

2.2.5细集料：
操作方法按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）执行；技术标准参照5.4节相关规定。

2.2.5.1技术要求：
承包人试验室应对砂的料源存放材料进行验证试验，砂的验证试验包括:级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。验证试验合格后方可决定采购。
材料进场后，承包人试验室按200m3组成批次进行试验。砂的试验项目包括：表观密度、堆积密度、级配、含泥量、泥块含量等；

2.2.5.2取样及试验：
试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）要求进行。监理处按20%抽检，中心试验室随机抽检。

2.2.6钢筋 1、钢筋试验
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB1499.2-2007)的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋»（GB1499.1-2008)的规定。

1)提供钢筋时应有厂家质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
2)材料公司采购前应在厂家材料仓库(按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批)随机截取原材样品4根和焊接样品3根，送中心试验室进行拉伸、冷弯和可焊性试验，中心试验室检验合格后方可决定采购和配送隆辉仪器。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60T为一批）内任选三根，各截取一组试样，每组3根，一根作拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；一根用于冷弯试验；一根用于可焊性试验。如果有一根试验不合格，必须另取两根再做试验；如果两根有一根试验仍不符合要求，则该批钢筋应拒收或经工程师审查决定降低级别并不得用于承重的结构。圆钢拉伸取40cm，螺纹钢Φ12～Φ25拉伸取50cm，大于Φ25取60cm。
试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-1999）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。监理处试验室抽检20%批次，中心试验室随机抽检。
3)如果有一个试件试验失败或不符合表29要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将拒收，或根据试验结果由工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

2、钢筋接头：
1)焊接接头的检查和允许偏差：
① 取样 闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交工程师批准。
② 闪光对焊焊接接头应符合以下要求: a. 外观

(1) 每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。

(2) 焊接接头处无横向裂纹。
(3) 与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。

(4) 焊接接头处弯折，不得大于4°。
(5) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
b. 拉力试验：
(1) 每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表29规定的钢筋抗拉强度要求。
(2) 至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
c. 弯曲试验：
(1) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和增厚部分削除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。
(2) 弯曲试验可在试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表13的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。

注: 1. d为钢筋直径(mm)；2. 直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
(3) 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
③电弧焊接接头应符合以下要求: a. 外观 (1) 在接头清渣后逐个进行目测及量测。(2) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(3) 焊接接头处不得有裂纹。(4) 焊接接头的允许偏差应符合表14规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。

注:“d”为被焊接的钢筋的直径。
b. 拉伸试验：
(1) 每批中切取3个接头作拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(2) 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

2)钢筋机械接头的检查和允许偏差：
① 承包人采用机械连接接头时，应由该技术提供单位提交机械连接按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）附录B规定格式记录的接头型式检验报告，并送交工程师备查。
② 钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合如下要求：
a. 每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；b. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。c. 3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）表3.0.5的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。

③ 钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批。
a. 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，应符合图纸要求的接头性能等级。
b. 当3个试件单向拉伸试验结果，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。
c. 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
④ 套筒挤压接头外观质量检验应符合以下要求： a.外形尺寸 (1) 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.90倍；(2) 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；(3) 接头处弯折不得大于4；(4) 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

b. 外观质量检验：
(1) 每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格；
(2) 当不合格数超过抽检数据的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不符合的挤压接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记；隆辉仪器
(3) 在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应报工程师会同设计单位商定处理，并记录存档。
⑤锥螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：
a. 经自检合格的钢筋丝头，按JGJ109-96附录A的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
b.接头施工后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
c.用质检的力矩扳手按规范规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量，其抽验数量为：
(1) 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；

(2) 基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
⑥ 镦粗直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求 a. 套筒外观检验(1) 表面无裂纹和其它缺陷；(2) 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求；(3) 套筒两端应加塑料保护塞。

b. 丝头加工现场检验(1) 丝头加工现场检验项目、方法及要求见表15。(2) 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。(3) 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5-6的方法进行钢筋丝头质量检验; 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。(4) 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
3) 钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差
① 钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表16的规定。

② 外观a. 钢筋表面无铁锈及焊渣；b. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。
丝头质量检验要求 表15 序号 检验项目 量具名称 检验要求
1外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2外形尺寸 卡尺或量具 丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P

3螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4螺纹中径及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3螺距
注： P为螺距。

钢筋网和钢筋骨架的检查项目 表16 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

1 网的长、宽 ±10 用尺量 2 网眼尺寸 ±10 用尺量，抽查3个网眼 3 对角线差 10 用尺量，抽查3个网眼对角线 4 骨架的宽、高 ±5 按骨架总数30％抽查 5 骨架的长 ±10 按骨架总数30％抽查

续上表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
6 箍筋的间距 ±20 用尺量，每方向抽查3～5个 7 受力钢筋 间距 ±10 用尺量，每构件二个断面，每断面每间距 排距 ±5
2.2.7水质：
拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO
24计超过水的质量0.27mg／cm3水不得使用。
操作方法按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）执行；技术标准参照5.4节相关规定 2.2.8片石：
砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括:饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽检。
操作方法按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）执行；技术标准参照5.4节相关规定
2.2.9混凝土配合比：
1、配合比设计的要求：
1）满足混凝土结构设计对强度等级的要求；2）满足混凝土施工对拌和物和易性的要求；3）满足对混凝土其他技术性能（如抗冻性、抗渗性、抗磨性等）的要求；4) 在满足前三点基本要求的前提下，采用新材料、新技术和新工艺，节约水泥和降低混凝土成本。

2、初步计算配合比：
1）配制（试配）强度的计算；2）计算水灰比；3）确定每立方米混凝土的用水量；4)计算每立方米混凝土水泥用量；5）确定砂率：6）计算每立方米混凝土的粗、细集料用量。

3、基准配合比：
1）在初步计算配合比基础上，经过试验室试拌调整，得到的配合比称为基准配合比。

2）初步计算配合比的各材料用量配置出来的混凝土，其和易性能能否满足设计要求，必须通过试验室试拌检验进行调整。试拌调整的内容包括和易性和毛体积密度。
4、试验室配合比： 1）强度复核 2）确定试验室配合比

5、施工配合比：
试验室配合比是在粗、细集料风干的条件下得出来的，而现场粗、细集料总是不同程度的含有水分。因此，施工时要根据粗、细集料的含水量，对试验室配合比进行调整。
6、混凝土配合比试验： 1）配合比设计 A普通混凝土
⑴普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。
⑵混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动。可参考下式确定：RP=R+1.645σ*R为混凝土设计强度等级；σ为标准差由承包人具备的历史统计数据确定，  当缺乏充分的统计资料时可取用表17经验值：

⑶试配混凝土工作性应符合表18要求。混凝土浇筑入模时的坍落度
表18 结构物类型 坍落度（mm）(振动器振动) 小型预制块及便于振捣的结构 0-20 桥涵基础、墩台等无筋结构 10-30 普通配筋率的钢筋混凝土结构 30-50 配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70 配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构 70-90
注:用人工捣实时,坍落度宜增加20~30mm。
⑷素混凝土的zui大水灰比不大于0.60，zui小水泥用量不小于250kg/m3；钢筋混凝土的zui大水灰比不大于0.55，zui小水泥用量不小于275kg/m3；水下混凝土及预应力混凝土zui小水泥用量不小于350kg/m3。当混凝土受到浸蚀性物质和其他恶劣环境影响时zui大水灰比和zui小水泥用量应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》表1.0.7规定。
⑸混凝土的zui大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超过 500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3。
⑹混凝土单位用水量和砂率应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）中表4.0.1-2、4.0.2选取。

B泵送混凝土：
(1)坍落度为80-180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。
(2)泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应少于5%。砂率宜为40～50%。
(3)粗集料zui大粒径与输送管道内径的1 /3～1/5，（对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5）泵送高度在 50m以下时用 1/3，大于100m时用 1/4~1/5。
(4)水灰<胶>比宜为 0 .5～0 .6，水泥用量不宜小于 300 kg/m3，控制在450 kg/m3 以下。
C防水混凝土：

(1)宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。
(2)粗集料宜采用连续级配，zui大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%。细集料含泥量不大于3.0%。
(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂;掺用引气剂时，混凝土含气量控制在 3%～5%。
(4)砂率宜为 35%～45%;灰砂比宜为 1 : 2～1: 2.5。 (5)zui大水灰比应符合表19的规定。
防水混凝土zui大水灰比 表19 抗渗等级 zui大水灰比 S6 C20～C30 >C30 S6～8 0.60 0.55 S12以上 0.55 0.50 0.50 0.45
(6)进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定: a. 抗渗水压值应比设计值提高O.2MPa；b. 试配时，应采用水灰比zui大的配合比作抗渗试验，试验方法按《公路工程 水泥及水泥混凝土试验规程» (JTG E30-2005)规定执行。试验结果应符合下列要求:  St≥S10 +0.2 式中: St -6个试件中4个未出现渗水时的zui大水压值；S一设计要求的抗渗等级。 
D C50以上混凝土：
(1)应选用质量稳定、强度等级不低于 52.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)粗集料的zui大粒径小于25mm;针片状含量不宜大于 5 %;含泥量不应大于1%。

(3)粗集料除进行压碎值试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值的 2倍。
(4)细集料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%。
(5)外加剂通常掺用减水剂或缓凝减水剂;外掺料应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材总量不超过550kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料的30%。
(7)采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。

(8)配合比确定后，尚应进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不应低于配置强度。
E大体积混凝土：
(1)水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。

(2)粗集料宜采用连续级配，细集料直采用中砂。
(3)大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
(4)大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。

F水下混凝土：
(1)可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。
(2)粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的zui大粒径不应大于导管内径的 1 /6~ 1 /8和钢筋zui小间距的 1 /4，同时不应大于 40mm。

(3)细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在 40%~50%。
(4)水灰比宜采用0.50～0.60。水泥用量不宜小于350kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300kg/m3。
(5)混凝土拌和物应有良好的工作性，其明落度宜为180mm～220mm。

G喷射混凝土：
(1).应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥．水泥标号不低于42.5级，使用前应对强度﹑安全性﹑凝结时间等进行抽样检验。隆辉仪器
(2)为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量以及保证混凝土支护结构的强度，粗骨料应采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径一般不大于15mm。
(3)为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂纹，细骨料应用坚硬耐久的中﹑粗砂，细度模数一般大于2.5，含水量宜控制在5%-7%。
(4)速凝剂必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做*果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的*掺量，并应在使用时准备计量。
(5)采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于308MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为0.3～0.5mm，长度宜为20～25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%～6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20。
(6)为使喷射混凝土在运输管道中的顺畅和喷射后密实性高，砂石骨料级配应符合有关标准，宜控制在下表的范围内。
骨粒粒径 mm 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 级配（Ｉ） 5～7 10～15 17～22 23～31 35～43 50～60 73～82 100 级配（Ⅱ） 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100
(7)喷射混凝土配合比的确定：
根据大量工程实践并结合有关技术规范，喷射混凝土配合比应满足以下要求︰

a干集料中水泥与砂石重量比︰干集料中水泥与一般控制在1：4--1：4.5；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。这种配比能满足喷射混凝土强度的要求，且回弹较少。
b含砂率︰含砂率一般应控制在45%~55%实践证明，低于45%时易造成堵管，且回弹大；高于55%时强度降低，收缩加大。需特别强调的是喷射混凝土中不宜采用细砂，它会影响混凝土强度，增加其收缩开裂等。
c水灰比︰水灰比一般以0.40-0.45为宜，否则强度降低﹑回弹增大。
d速凝剂︰速凝剂一定要由效果试验来确定其*掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用2%-4%﹑边墙可用2%的速凝剂掺量，通过试验适当调整即可达到*掺量。 ①混凝土的试配：
每个级别的混凝土，应先做3个或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将*配合比分做同样的配料的3份，每份至少可制作6个标准立方体，3个用于7天的抗压强度试验，3个用于28天的抗压强度试验，对于防水混凝土，应制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005)规定执行。

②配合比设计提交的成果：
a水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。 b集料的筛分结果;组合集料的掺配结果。 c水灰比、单位用水量、砂率等设计参数。 d混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。 e混凝土的强度试验结果。

③混凝土配合比的批准：
C40以下混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处*进行平行试验并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案。C40(含C40)以上混凝土配合比由承包人、监理处中心试验室三家同时取样进行设计和试配，中心试验室确认满足要求后批准配合比。

2.2.10砂浆： 1、基准配合比：
试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌应符合要求。按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌和物的稠度和分层度。当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配比。

2、强度复核：
强度复核至少应采用三个不同的配合比，在基准配合比的基础上，分别减少10％的水泥用量增加两个水灰比。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。分别成型强度试件，按强度试验的要求进行强度试验。

3、确定试验室配合比：
根据各水灰比砂浆的实测强度，选定符合试配强度要求的且水泥用量zui低的配合比作为试验室配合比。
4、砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验：

4.1砌筑砂浆配合比设计：
(1)砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程 » (JGJ98-2000)通过计算、试配和调整确定。
(2)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200kg/m3。
(3)砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过 5%。
(4)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
(5)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在 50-70mm；分层度不得大于30mm。
(6)水泥砂浆材料用量可按表20选用。

(7)按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
(8) 普通砂浆锚杆砂的粒径不宜大于3mm，锚杆用的各种水泥﹑砂浆强度不应低于M20。
(9)试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，另外两个配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。
(10)对三个不同的配合比应按《建筑砂浆基本性能试验方法 » (JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度;并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。

4.2预应力孔道灌浆料试验：
(1)水泥应使用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月;水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分；水灰比一般在0.4～0.45，掺入减水剂的水灰比，可减少到0.35。
(2)外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、zui小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分，掺量应通过试验确定。
(3)灌浆料的泌水率zui大不超过 3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其稠度宜控制在 14～1 8S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。相关试验按《公路桥涵施工技术规范)) (JTJ041-2000)附录G10、G11进行。
(4)灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。试验应参照《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度。

4.3配合比批准：
承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处进行平行试验并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案。40m预制T梁、50m预制T梁的灌浆料试验由承包人、监理处、中心试验室三家同时取样进行设计和试配，中心试验室确认满足要求后批准配合比。

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